长输管道工程焊接及其质量控制.doc

长输管道工程焊接及其质量控制 作者姓名： 导师姓名： 工作单位： 完成日期：2009 年 8 月 作者简介： 男，汉族，24岁，河北乐亭人，2008年7月毕业于，获工学学士学位。现在工作。 指导老师： 姜志阳，机械设备设计所，副总设计师 付国强，机械设备设计所，一级设计师 目次 1. 前言 1 2. 焊前准备 2 2.1焊接人员 2 2.2焊接材料 2 2.3焊接用设备 3 2.4坡口加工及清理 3 2.5定位/组对 4 3焊接工艺评定及焊接工艺 4 4焊接过程控制 6 4.1施焊环境 7 4.2焊接操作 7 5焊缝返修 8 6焊后检查 8 6.1焊缝外观检查 8 6.2焊缝内部质量检验 8 6.3最终检验、试验 9 7结论 9 参考文献。 9 长输管道工程焊接及其质量控制 摘要：长输管道的焊接是压力管道工程的关键环节之一。本文结合川气东送项目，就焊接过程中的焊前准备、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接过程控制、焊缝返修、焊后检查五个关键环节概述如何控制管道焊接质量。 关键词：川气东送管道工程、焊前准备、焊接工艺评定及焊接工艺、焊接过程控制、焊缝返修、焊后检查 前言 管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。以川气东送管道工程为例：西起川东北普光首站，东至上海市青浦区上海末站，全程跨越5省2加工及清理定位/组对2.1焊接人员 2.2焊接材料 ⑴应与母材的力学性能和化学成分相匹配。 ⑵应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。 ⑶操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。 ⑷焊接工人的技术能力和设备能力。 ⑸焊材选择还应考虑环境因素及工作介质。 川气东送项目中，在满足以上原则的情况下，针对X70管线钢材料，根据实际情况分析，确定了对于不同的焊接方式所选用焊条、焊丝类型。 手工焊接，焊条符合AWS A5.1、AWS A5.5和GB/T5118的要求用焊条型号如表焊条型号AWS 型号 药皮类型 焊接位置 电流类型 E6010 高纤维素钠型 平焊、立焊、仰焊、水平焊 直流反接 E8018-G 低氢钾型，铁粉型 平焊、仰焊、水平焊、立焊 交流或直流反接 E5515 低氢钠型 平焊 立焊 仰焊 水平焊 直流反接 半自动焊接，自保护药芯焊丝符合AWS A5.29的要求E71T8-K6、E71T8-Ni1、E71T8-Ni1J或。焊丝直径：2.0mm。 实芯焊丝符合AWS A5.28的要求ER70S-G、ER80S-G。焊丝直径：0.9mm。 不同批号焊接材料在工程使用前必须进行复检工作2.3焊接用设备 2.4坡口加工及清理 管端壁厚相等的对接接头坡口型式参照《输气管道工程设计规范》（GB 50251-2003）附录H“管端焊接接头型式”中H.0.1条执行外径相同、壁厚不同的管口进行对接时，按图的方法进行坡口的过度加工。坡口加工完成后 （a）δ2-δ1≤10mm （b）δ2-δ1＞10mm图不同壁厚坡口对接加工示意图2.5定位/组对 3焊接工艺评定及焊接工艺 SY/T 0452的规定试件制备外观检查、刻槽锤断试验、拉伸试验、弯曲试验X70、X65X60、X52在-20下进行夏比冲击试验，其夏比冲击功与剪切面积百分数表的要求。表 夏比冲击韧性要求 SA% 夏比冲击功 （10mm×10mm×55mm） J 单个试样最小值 三个试样平均值 X70 焊缝及热影响区 ≥30 ≥40 单个试样最小值≥60 三个试样平均值≥90 X65 ≥30 ≥40 单个试样最小值≥45 三个试样平均值≥55 X60、X52 ≥30 ≥40 单个试样最小值≥30 三个试样平均值≥40 按SY/T 4109的规定进行100%射线检测或100%超声检测，射线检测质量不低于级为合格，超声检测质量不低于级为合格。 对焊缝金属和热影响区，在距钢管内表面1.5~3mm范围，每区选取三个点进行硬度试验。试验选用10GB/T 4340.1规定测定接头硬度并计算HV10值。X70、X65硬度测定点HV10硬度值应不大于265X60、X52的硬度测定点HV10硬度值应不大于。 评定报告应包括各试验的主要环节、试验设备、试验数据及试验结论和评定试验技术负责人和监理代表的签名。a) 根据焊接工艺指导书,并结合现场作业的实际情况,制定方案和初拟焊接工艺；) 对母材和焊接材料的类型、牌号、成分及性能进行确认； ) 进行焊接工艺评定试验。若不合格，应对焊接工艺进行适当修改，直至评定合格； ) 按试验记录整理试验数据，并经焊接工程师审核，由评定单位技术负责人审批，报业主批准； ) 以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件编制焊接工艺