中小型合成氨厂合成回路低压改造的模拟计算和可行性探讨研究.pdfVIP

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 中小型合成氨厂合成回路低压改造的模拟 计算和可行性探讨 刘化章戴欣华 (浙江工业大学工业催化研究所杭州310014) 摘要：我国中小型合成氨厂的压力高达30MPa以上，其吨氨能耗也比国际平均水平高50％以上， 不符合当前合成氨工业发展趋势．本文提出将我国现有操作压力为30MPa的中小型合成氨厂合成回路 技术经济评价．结果表明，合成塔催化剂装填量由5．78增加到19．9 *-J-．．：Z使在10MPa条件下操作的进塔气体流量、出口氨-g)g、氨净值和氨产量都达到30 作的水平。合成回路吨氨能耗可降低3．46kJ／t，年运行费用可节省约710万元。采用10MPa氨合成流 程回路实现低压改造是可行的，并可获得显著的节能和经济效益。 关键词：中小型合成氨厂低压改造模拟计算可行性 0 引言 目前能源短缺是一个世界性的问题，节能的重要性不言而喻。化工、石油化工、冶金工业等行业能 耗很大，它们都有很大的节能潜力，工艺过程能量综合技术为化工、炼油等工业领域带来巨大的节能与 经济效益。本文的目的在于通过模拟在计算机上离线的反映出实际工况，为后续的操作和设计优化打下 基础。 MPa以下。然而我国中小型合 当前国外合成氨工业发展趋势是合成压力逐步降低，并已降低到10 成氨厂的压力却高达30MPa以上，其吨氨能耗也比国际平均水平高50％以上。与此相反，又恰恰是我国 早已开发出适用低温低压的高活性氨合成催化剂，例如，国家命名为低温低压氨合成催化剂的A301和 ZA．5，为低压合成氨提供了技术基础。因此，我国浙江工业大学刘化章等提出要对国内的中小型合成 氨厂进行低压改造，把合成压力从30MPa降低到10MPa，以降低能耗。对于新建的合成氨厂，建议直 MPa的中小型合成氨厂把合成回路 接把合成设计压力等级降低N10～15MPa；对于现有操作压力为30 压力降低NlO～15MPa／椠作。在10MPa的合成压力下，采用合适的工艺(例如，增加催化剂体积)， 基本保持原有的氨净值和循环量．冰机和循环机的能耗基本不变，但是新鲜气压缩机动力可以较大幅度 降低，从而达到降低能耗和操作费用的目的。本文就针对现有操作压力为30MPa的中小型合成氨厂合 成回路压力降低到10MPa操作的氨合成回路进行模拟计算和技术经济评价，为实现国内中小型合成氨 厂的低压改造提供技术基础。关于工艺条件的优化将在另文报道。 1流程简述 本文模拟计算以Ifl前国内年产10万t合成氨厂所采用氨合成回路为基础，台成回路流程如图1。 根据氨合成回路物料衡算，合成氨产量按下式计算： Y=O．7708·S，·V叫·(om山m一中舢．0，(1+中砌．out) 式中：y-—-氨产量，l‘gm； S．．——空速，111： v。a广—催化剂体积，m3； 中N}I珈，中m．。，一分别为合成塔进出口氨浓度，％。 4 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 由上式可知，为了达到年产lO万t氨的目的，在tOMPaT操作，为了保持出口氨浓度或氨净值基本 不变，就必须增加催化剂的体积和(或)降低空速。因为催化剂的出口氨浓度随空速降低而提高。因此， 对这两种压力回路要采用两种不同的氨合成反应器。本文在30 应器；在10 压力及其合成回路进行模拟优化和技术经济评价。 图1合成氨回路流程圈 1合成塔2废热锅炉3热交换器4软水加热器5水冷器6冷交换器7氨拎器 8氨分离器9放空控制器10循环压缩机11新鲜气压缩机t2油分离嚣 2 模拟计算 2．1合成塔数学模型 合成塔模拟计算采用拟均相一维数学模型。 2．2 30MPa压下合成塔的模拟计算 2．2．1催化床结构尺寸 采用上部设有一段绝热床的中1000连续换热轴向氨合成反应器；触媒筐结构：单管并流式；其绝 热段：直径0．9m，高度O．95m，中心管直径0．219m；