吸收设备的选择、运行与维护-新.ppt

三 吸收设备的主要类型 内容提要 1. 填料塔的结构 （1）塔体 塔体一般均为圆筒形。 塔体除用金属材料制作以外，还可以用陶瓷、塑料等非金属材料制作。塔体材质根据气液的腐蚀性及设计压力而定。厚度根据设计压力、设备承重等因素决定。 填料塔的内部结构 （2）填料 实体填料（环形） 实体填料（鞍形） 实体填料（波纹） 网体填料 1）大的气液接触面。即要求填料具有大的比表面积，良好的润湿性能以及有利于液体均匀分布的形状。 2）气体压力降要小，即要求填料有较高的空隙率。 3）不易引起壁流和沟流。 4）单位体积的填料质量轻，牢固耐用，不易堵塞，较高的机械强度、耐热性和化学稳定性。 5）取材容易，价格便宜。 基本要求 1）为填料层提供良好的液体初始分布（必须首先考虑）。 2）不易被堵塞。 3）不致于产生过细的雾滴，避免被上升气体带走。 4）所占的塔体空间要足够小。 5）安装、维修方便。 （4）液体再分布器 设置原则 1）填料中的液体有壁流效应，因此填料超过一定的高度后就应设置液体再分布器。 2）塔中有进料或出料位置时必须分段，并在此处设置液体再分布器。 3）分段高度一般取5m左右，或者按填料总高均分，或按工艺计算设置液体再分布器。 4）大直径填料塔分段高度不应超过6m，且可用升气管式支承板作为液体再分布器。 5）分段高度与填料种类有关，如拉西环填料壁流效应较为严重，每段填料层高度宜小；而鲍尔环和鞍形填料，则分段高度较大。 基本要求 1）结构合理，有利于气液顺利通过。对于普通填料塔，支撑件上流体通过的自由截面应为塔截面的50%，且应小于填料的自由界面或填料的自由孔隙率。 2）有足够的强度承受填料重量，还需考虑填料孔隙中的拦液重量，以及可能产生的系统压力波动、机械振动、温度变化等。 3）要有一定的耐腐蚀性能。 4）便于拆装。 2 填料塔特点 1）结构简单，便于安装，小直径的填料塔造价低。 2）压力降较小，适合减压操作，能耗低。 3）分离效率高，用于难分离的混合物，塔高较低。 4）适用于易起泡物料（因为填料对泡沫有限制和破碎作用）。 5）适用于腐蚀性物料（因为可采用不同材质的耐腐蚀填料）。 6）适用于热敏性物料（因为填料塔持液量低，物料在塔内停留时间短）。 （2）缺点 1）操作弹性较小，对液体负荷的变化敏感。（当液体负荷较小时，填料表面不能很好润湿，吸收效果急剧下降；当液体负荷过大时，则易产生液泛）。 2）不宜处理易聚合或含有固体颗粒的物料。 3）填料造价高、损耗大。 4）体积大、重量大、清理检修麻烦。 壁 流 液体沿填料层向下流动时，如果塔壁的形状与填料形状存在差异，会导致壁流现象的发生。即液体在塔壁面处的流动阻力小于中心处，从而使液体有偏向塔壁流动的现象。壁流将导致填料层内气液分布不均，使吸收效率下降。为减小壁流现象，可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置，将沿塔壁流下的液体导向填料层中心以改善液体的壁流现象。 液 泛 在气-液两相逆流接触的吸收塔中，气体从下往上流动。当气体流速增大至某个限度，液体被气体阻拦不能向下流动，愈积愈多，最后液体被大量带出塔顶，称为液泛，亦称淹塔。液泛开始时，吸收效率急剧下降，塔的操作极不稳定，甚至会被破坏。 持 液 量 指在一定操作条件下，在单位体积填料层内所积存的液体体积，以(m3液体)/(m3填料)表示。 * * 吸收设备的外形 微分接触：气、液两相的浓度呈连续变化。 级式接触：气、液两相逐级接触吸收，两相的组成呈阶跃变化。 板式塔 填料塔 填料塔 填料塔是工业上使用最早、最普遍的吸收塔。 填料塔是以塔内的填料作为气液接触构件的吸收设备。 适于处理粘性、易发泡、热敏性及吸收速率由气相控制的物料。 1.填料塔的结构（重点） 2.填料塔的特点 填料是填料塔中的吸收构件。 作用： 为气、液两相提供充分的接触面，使其相互充分混合，以利于吸收(包括传热)。 性能 结构 形状 通用填料 高效填料 实体填料 网体填料 颗粒填料 规整填料 分 类 拉西环 θ环 十字格环 阶梯环 鲍尔环 拉西环 矩鞍 异鞍 聚丙烯矩鞍 矩鞍环 铸铁矩鞍 塑料雪花鞍 基本要求 （3）液体分布器（喷淋装置） 把液体均匀分布于填料层顶部的装置。 作用：将液体均匀分布于填料层顶部，使填料表面充分润湿，增加气液接触面积，提高吸收效率。 用来改善液体在填料层内壁流效应的装置。 作用： 1）改善液体在填料层内的壁流效应。 2）使填料均匀润湿，增加气液接触面积。 截锥式再分配器a 截锥式再分配器b 分类： （5）填料支撑装置 栅板式 气体喷射式 支撑塔内填料的装置