新锐钢筋工程施工专项方案.doc

苏州新锐硬质合金有限公司 新锐新建二期厂房工程 钢 筋 工 程 施 工 方 案 编制人： 徐文良 审核人： 潘东峰 审批人： 范文东 日 期： 2010-10-6 吴江梅堰建筑工程有限公司  一、编制说明 1.1、编制依据 《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2002）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002） 《钢筋工程工艺标准》（Q/PJAA 01001-2003） 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2002） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）1.3、工程特点 本工程单层面积比较大， 现场临时道路通畅，基础-3.1m，进入主体施工阶段，以南北方向的后浇带分为两个施工段. 二、施工部署 2.1、总体施工流程 钢筋工程总体施工流程图 2.2、方案概述 2.2.1、本工程钢筋采用现场设钢筋车间加工、现场绑扎成型工艺。 2.2.2、本工程钢筋加工制作严格按照项目工程师签定的钢筋翻样清单及制作要求进行加工成型，并按照工程实际进度提前三天制作加工完成，以确保主体施工进度。 2.2.3、本工程进场的钢筋必须持有质保书和必备的受检资料，否则拒绝进入现场。对进场钢筋按规定批次抽取样品送检测中心进行复试，经复试合格后方可使用。 三、施工准备 3.1、材料与主要机具 3.1.1、钢筋：钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 3.1.2、铁丝：可采用20～22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 3.1.3、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝（或用塑料制品的垫块）。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 3.1.4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。 3.1.5、钢筋加工主要机具配备表 序号 设备名称 型号 数量 功率 电焊机 2台 18KW 钢筋切断机 1台 7KW 钢筋调直机 1台 4KW 钢筋弯曲机 1台 3KW 3.2、作业条件 3.2.1、现场条件 3.2.1.1、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。 3.2.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3.2.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3.2.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 3.2.1.5、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。 3.2.2、地下室作业条件 3.2.2.1、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 3.2.3、梁、板作业条件 3.2.3.1、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3.2.3.2、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 3.2.3.3、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。 四、操作工艺 4.1、钢筋制作 4.1.1、钢筋下料加工前按图纸和下料通知单编制下料牌或下料制作卡，标出编号、形状、直径和各部位尺寸及根数，以便翻样加工。 4.1.2、严格按施工图和本项目钢筋翻样清单制作，确保每次加工的钢筋外型、大小准确。每次加工成型后的钢筋，由翻样员组织人员进行验收，认真作好清点复核（即核定对钢筋的标牌、外型尺寸规格数量）工作。并将加工后的成品钢筋分类、分组，有顺序地运至就近绑扎点，用木板等填高后架空堆放。以避免泥土污染和现场钢筋堆放混乱现象，确保绑扎有序。 4.1.3、钢筋制作前须先将其表面的污垢、鳞皮清除干净。制作好的钢筋半成品分类堆放在棚内，注意保管，防止污垢和锈蚀。 4.1.4、钢筋调直采用调直机或冷拔调直。一般情况下凡小于12mm的采用切割机切割,大于12mm的用切断机切断。钢筋的弯曲采用弯曲机,部分小规格钢筋采用板钩弯曲。 4.1.5、所有梁柱按抗震设防和图纸要