水泥厂工艺管理规程LL.doc

水泥厂工艺管理制度 一、工艺管理规程 第一章 总则 第一条 为加强本公司的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、特制订本规程。 第二条 工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、高产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条 本规程由总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 第二章 工艺管理体制和职责 第一条 在总经理领导下，设立生产部负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。 第二条 生产检部技术管理组负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： 1.组织制订工艺管理制度。 2.审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺参数。 3.协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。 4.组织工艺系统的全面技术标定。 5.组织推广新技术、试制新产品、改进工艺、提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 6.组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。 7.组织审查技术革新和合理化建议。 8.负责全面认证中的工艺技术工作。 9.负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。 10.参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。 11.协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 第三条 化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是： 1.制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。 2.严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。 3.负责设计并贯彻配料方案。4.建立健全严格的检验制度，研究采用先进测试手段和质量控制方法。 5.配合技术管理组搞好新产品、新技术、改进工艺等试验研究工作，提供有关试验数据。 6.负责提供和公布质量控制指标的考核成绩。 7.负责认证管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。 8.会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。 9.指导车间有关质量管理方面的技术业务工作。 第四条 车间工艺技术人员及质量管理小组的工作，在车间主任领导下和在技术质检部的业务指导下进行，其任务是： 1.提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作。 2.负责主机单项测定，参加有关工艺技术活动。 3.审查合理化建议，并及时上报有关部门。 4.负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。 5.负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 6.宣传、执行质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。 7.组织质量指标竞赛活动，及时考核定期公布。 8.开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。 9.研究生产中的技术问题，组织攻关。 10．从实际情况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理小组。 第三章 磨机工艺管理 第一条 磨机工艺管理原则是：缩小入磨物料粒度；选择合理的粉磨工艺和喂料装置；寻求和确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持各仓能力的平衡和料、球、风、选粉效率的相互适应，以提高粉磨效率，降低电耗。 第二条 加强对磨机的管理，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。 第三条 根据入磨物料、循环负荷和产品质 量情况及时调整喂料，选粉设备，做到均匀喂料，避免发生过饱过空现象。混合材料、石膏的掺加量，应按规定的数量均匀掺入，防止杂物进入磨内。 认真填写操作记录，妥善保管。应用数理统计方法进行分析，减少波动。 第四条 入磨石灰石粒度不大于25毫米；混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨温度一般不超过100℃。 第五条 要定期测定物料的相对易磨系数。其方法为：以平潭标准砂为标准样品，用化验室小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料平均样经破碎，选5-7毫米粒度的作为样品），分别以相同的时间粉碎，所得比表面积之比，即为相对易磨系数。 第六条 定期清仓补球。清仓时研磨体要分仓、分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装入磨内。每次清仓补球均需记录。逐步实现研磨体拣选、过磅，装球机械化。 第七条 每次清仓和定期补球时，要详细检查研磨体和篦板、衬板等，发现缺陷及时处理。在运转中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须立即停磨，拧紧、补镶。 第八条 根据需要在磨机作业期间，定期或及时取样，用0.20和0.080毫米方孔筛筛余曲线试验，检查粉