沥青拌和站油改气技术的应用.docx

沥青拌和站油改气技术的应用张海（甘肃路桥建设集团，甘肃兰州730050）摘要：油改气技术在沥青拌和站上的应用对降低成本、保护环境的作用非常明显，以DG4000型沥青拌和站为例，分析了油改气技术的经济价值和技术可行性及投资概算，并介绍了安全保障、供气保障方面的注意事项。关键词：沥青拌和站；油改气；应用大型沥青拌和站是高速公路施工的关键设备，在沥青拌和站的成本支出中，石料加热用燃料的支出占拌和费用的大部分，将拌和站由现在使用重油或煤焦油加热改为使用天然气加热，可深度挖掘沥青拌和站在节约成本、节能减排方面的潜力。表2。表2煤焦油加热成本煤焦油消耗量煤焦油市场价煤焦油加热成本普通沥青混合料6kg/t3800元/t22.8元/t改性沥青混合料6.5kg/t3800元/t24.7元/t1沥青拌和站油改气技术经济性分析1.1.3天然气加热成本分析天然气市场价格：3.8元/m3，天然气消耗量：在石料含水量为5%时，普通沥青混合料消耗量约5.5m3/t，改性沥青混合料消耗量约6m3/t。天然气加热成本计算见表3。表3天然气加热成本目前市场主流的沥青拌和站，都是采用重油或者柴油和重油两用的燃烧器，使用成本相对比较高，面对工程建设市场激烈的市场竞争，作为施工企业，如何尽可能的降低成本，是立于市场不败之地首要考虑的问题，提出对沥青拌和站实施油改气项目，就是要从经济上做到节省，尽可能的降低项目成本。1.1直接成本节约分析1.1.1重油加热成本分析重油市场价格：4500元/t，重油消耗量：在石料含水量为5%时，普通沥青混合料消耗量约5.5kg/t，改性沥青混合料消耗量约6kg/t。重油加热成本计算见表1。表1重油加热成本天然气消耗量天然气市场价天然气加热成本5.5m3/t3.8元/m3普通沥青混合料20.9元/t6m3/t3.8元/m3改性沥青混合料22.8元/t1.1.4重油、煤焦油、天然气加热成本比较表4三种燃料加热成本重油加热成本煤焦油加热成本天然气加热成本普通沥青混合料24.75元/t22.8元/t20.9元/t重油消耗量重油市场价重油加热成本普通沥青混合料4500元/t24.75元/t改性沥青混合料27元/t24.7元/t22.8元/t5.5kg/t改性沥青混合料4500元/t27元/t6kg/t由表4可看出，天然气加热成本最低。同样在石料含水量为5%工况下，天然气较重油加热普通沥青混合料节省成本3.85元/t，普通沥青混合料节省成本4.2元/t。天然气较煤焦油加热普通沥青混合料节省成本1.9元/t，改性沥青混合料节省成本1.9元/t。1.1.2煤焦油加热成本分析煤焦油市场价格：3800元/t，煤焦油消耗量：在石料含水量为5%时，普通沥青混合料消耗量约6kg/t，改性沥青混合料消耗量约6.5kg/t。煤焦油加热成本计算见作者简介：张海（1979-），男，汉族，甘肃玉门人，大学本科，工程师，主要从事设备材料管理工作。37工业科技甘肃科技纵横2014年（第43卷）第7期1.2间接成本节约分析1.2.1节省重油泵更换成本油改气前：重油燃烧需要雾化，油质较差、压力较高，导致重油泵极易损坏。进口油泵约1～2万元/台，国产油泵约2000～5000元/台。油改气后：天然气燃烧无需油泵设备，每年可节省3～4个油泵的更换费用。1.2.2减少设备维修成本油改气前：重油含硫量高，油质差，容易造成燃烧器内管道及其他设备的腐蚀、损坏。油改气后：天然气为清洁能源几乎不含硫，对设备无损害，借鉴已改造单位经验，新设备3年无需维修，节省了设备维修成本。1.2.3减少了燃料浪费油改气前：拌和站经常出现无法点火或点火后中途熄火等现象，造成大量石料和燃油的浪费。油改气后：天然气点火简单，不会出现无法点火或中途熄火的现象。1.2.4节省人工成本油改气前：设备故障率高，维修较频繁，且重油非清洁能源，工人工作环境恶劣，劳动强度较大。油改气后：天然气为清洁能源，设备故障率低，自动化程度高，降低了设备的维修频率，改善了工人工作环境，减轻了劳动强度。1.2.5降低更换布袋成本油改气前：由于重油含杂质较多、且燃烧不完全，产生油烟易糊住布袋，且对除尘布袋有腐蚀，需定期更换。除尘布袋约200～300元/条，每个除尘器约800条布袋。油改气后：天然气为清洁能源，燃烧后只产生CO2和水蒸气，无腐蚀性，延长了除尘布袋的使用寿命，降低了成本。1.2.6提高了产量油改气前：由于设备维修率较高，加之点火困难和容易中途熄火，非正常停机次数多，沥青拌和站很难达到额定产量。油改气后：降低设备了维修频率，减少了非正常停机次数，提高产量。未燃烬产物。天然气的成分主要是甲烷和烷烃类，甲烷燃烧速度快。只要和空气中氧气发生化学反应，就能实现完全燃烧。其燃烬率在99.99%左右，天然气燃烧效率高。以北京德基机械公司生产的DG400