湍球塔流体动力特性分析及设计研究.docx

湍球塔流体动力特性分析及设计研究韩玉霞,王乃光,刘启旺,韩忠(内蒙古工业大学电力学院,内蒙古呼和浩特010080)摘要本文主要介绍了湍球塔的基本构造和工作流程并对湍球塔的流体动力学特性进行了理论分析,结合室内实验条件和要求确定了湍球塔的结构参数和流体动力学参数,完成了室内实验条件下的湍球塔的设计计算。通过试验测试可知,在本文设计参数下运行的湍球塔系统流态化性能稳定,脱硫效果好,可为实现工业规模的设计应用提供参考依据。关键词湍球塔;流体动力特性;脱硫1引言我国是以煤炭为主要能源的国家,随着国民经济的飞速发展,煤炭消耗量不断增加,燃煤排放的二氧化硫也不断增加。2003年,全国二氧化硫排放量达到2158.7万吨,大量的二氧化硫排放造成严重的环境公害给国家带来巨大的经济损失。据统计,我国每年仅酸雨一项带来的经济损失就高达1100亿元,相当于每吨S02的损失约为5000元〔l〕。因此,控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求,势在必行。上世纪中叶开始,世界各国相继开发研制了许多种烟气脱硫设备,湍球塔(TurbulentContactAb2sorber)就是一种理想的湿式烟气脱硫设备。它可以将脱硫和除尘两个过程在同一塔内完成,具有处理烟气量大,装置阻力小,设备体积小,脱硫、除尘效果显著等优点。在国外已被广泛应用,如日本已有700套,TCA装置在运行。目前,国内对工业化湍球塔的设计应用尚处于摸索阶段,没有成型的设计方案,本文针对室内实验条件和电厂中试实验要求,进行了湍球塔的设计计算,旨在为实现工业规模的应用提供参考依据。2湍球塔简介湍球塔是一种以气相为连续相的逆向三相流化床,它主要由塔体、支撑栅板、湍球(一般为聚乙烯或聚丙烯空心球)、喷头和除雾器组成。支撑板开孔率一般为30%-70%,喷头一般设计为莲蓬式喷头,除雾器选用旋流板式除雾器。工作流程为:吸收液从塔顶均匀流下,润湿湍球表面,二氧化硫和空气按一定比例在缓冲瓶中充分混合由塔的底部进入湍球塔,在一定气流速度下,使湍球处于均匀流态化状态,模拟烟气和吸收液在湍球表面逆向接触,湍球表面液膜不断更新,增强了气液相间的接触和传质,达到高效脱硫和除尘的目的,净化后的烟气经除雾器除雾后排出湍球塔(见图1)。3流体动力特性分析湍球塔净化效率主要取决于塔内进行的流体力学过程。所以,对湍球塔的流体动力学研究是湍球塔设计计算的基础。3.1床层压降与湍球流体力学状态的关系床层压降是湍球塔操作中最重要的参数,它决定了操作过程中所需消耗的能量,并表征着体系的流体力学行为。1—鼓风机2—缓冲瓶3—二氧化硫钢瓶4—集液箱5—水泵6—补给液箱7—滚量计8—支撑墨板9—湍球10—喷头11—除雾器图1湍球塔流程示意图在垂直的湍球塔(床体)中装入湍球,气体自下而上通过湍球层,随着气体流速逐渐增大,湍球塔中的湍球将出现以下三种流体力学状态:固定床阶段:当流速较低时,床层高度基本不变,气体对湍球的作用力较小,湍球间保持紧密接触静止不动,这时床层称为固定床。床层压降基本随气速增大而单调增加。流化床阶段:当气流速度增加到临界流态化速度(Umf)时,床层几乎瞬间达到充分膨胀,床层高度明显增加,湍球出现杂乱无章的剧烈运动,这就是流化床阶段。实验表明,当气流速度超过Umf后,床层高度继续增加,空隙率增大,床层压降基本保持在临界值。韩玉霞等湍球塔流体动力特性分析及设计研究2005年第10期7流体质量流量(kg?m2·s)。4.2.2床层膨胀高度在操作气速为2.5—5m?s及液体喷淋密度大于25(m3?m2.h)时,床层膨胀高度Hc与静止床层高度H0有如下关联式5:液泛床阶段:进入全床层流态化以后,气速继续增大,液流因向上气流的作用而被托起,出现液泛状态,此时的气速成为流化床的带出速度。在这种状态下,压降随气速增加而急剧上升,且相当数量的流体被排出的气流带走。3.2最小流化速度球体从静止状态转为全床层流化状态所需的最小气速为湍球塔的最小流化速度(临界气速)。最小流化速度一般随湍球直径的减小而下降,随液速与液体粘度的增加及湍球密度的增加而增加。为使塔内保持湍动状态,操作气速应大于最小流化速度。3.3静止床层高度静止床层高度对塔内阻力影响较大。湍球塔内湍球越多,静止床层高度越大,塔的阻力也越大。在两层支撑板间距固定的情况下,静止床层高度越大,湍球塔越易达到泛点状态。在设计计算时,静止床层高度H0与塔径D之比应大于1,以避免发生节涌和沟流现象。而当H0超过支撑板间距的50%以后,则失去湍球塔的特性,而与填料塔相·似,即随气体速度的增大,压力损失急剧地升高。3.4床层膨胀高度湍球塔内气速大于最小流化速度时,湍球开始剧烈湍动,被向上的气流托起,造成床层膨胀,床层最大膨胀高度随气体流速的增加而增加,且静止床层高度越大,相同气速下,床层膨胀高度越