小油壶该注塑模设计说明书.doc

陕 西 理 工 学 院 Shannxi University of Technology 课程设计 题 目：小油壶盖注射模 班 级：材控091班 姓 名： 学 号： 指导教师：张会 目 录 设计任务书 3 I 塑件成型工艺性分析 4 1 塑件的分析 4 2 LDPE的性能分析 4 3 LDPE的注射成型过程及工艺参数 5 II 拟定模具的结构形式 5 1 分型面位置的确定 5 2 型腔数量和排列方式的确定 6 3 注射机型号的确定 6 III 浇注系统的设计 8 1 主流道的设计 8 2 分流道的设计 9 3 浇口的设计 10 4 校核主流道的剪切速率 11 5 冷料穴的设计及计算 11 IV 成型零件的结构设计及计算 11 2 成型零件钢材的选用 12 3 成型零件工作尺寸的计算 13 4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 14 V 模架的确定 15 1 各模板尺寸的确定 15 2 模架个尺寸的校核 15 VI 排气槽的设计 16 VII 脱模推出机构的设计 16 1 推出方式的确定 16 2 脱模力的计算 16 3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 17 VIII 冷却系统的设计 17 1 冷却介质 17 2 冷却系统的简单计算 17 3 凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 18 IX 导向与定位结构的设计 19 X 总装图和零件图的绘制 19 XI 结束语 20 设计任务书 塑件简图： 设计项目 计算及说明 计算结果 塑 件 成 型 工 艺 性 分 析 塑件成型工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸：该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 精度等级：未注尺寸公差按MT7计算，并对尺寸按入体原则标准。 脱模斜度：凸、凹模斜度均取。 LDPE的性能分析 使用性能：LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。 成型性能： 成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。 吸湿性小，成型前可不干燥。 熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.02mm，流动性对压力敏 感，易采用较高的压力注射。 可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。 成型温度范围为160～240℃。熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，一般以35～65℃为宜，模具应采用调质处理。 冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 收缩率大而且波动范围大，方向性明显（取向），不宜采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。 易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1°～3°。 质软易脱模，当塑件有浅侧凹（凸）时，可强行脱模。该塑件的螺纹成型应采用强制脱模方式。 LDPE的主要性能指标 密度：（本设计中取） 收缩率：（本设计中取） 熔点： 热变形温度： 比热容： `` 设计项目 计算及说明 计算结果 塑 件 成 型 工 艺 性 分 析 LDPE的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 成型前的准备。对LDPE的色泽、粒度和均匀度等进行检验。 注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理。塑件成型后要进行退火处理。 注射工艺参数（表3-1） 注射机：柱塞式 料筒温度（）： 后段； 中段——； 前段。 喷嘴温度（）：。 模具温度（）：。 注射压力（MPa）：。 保压压力（MPa）：。 成型时间（s）： 注射时间1～5； 保压时间15～60； 冷却时间15～60； 成型周期40～140。 后处理：方法 退火处理； 温度 循环烘箱10～20； 时间 8～12h。 拟定模具的结构形式 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利