硅酸锆超细粉的低成本干法制备工艺.docxVIP

·经验交流·硅酸锆超细粉的低成本干法制备工艺常传平马明川韩愈( 华光集团, 淄博 255076)摘要本文对球磨机的粉磨原理及工艺参数进行了较为深入的研究探讨,自行设计制造了 H G—2 双联磨,并利用其对硅酸锆进行超细加工,成功地开发出了一条低成本、 干法生产硅酸锆超细粉的制备工艺, 并对该工艺进行了技术经济分析。关键词双联磨硅酸锆超细粉干法低成本目前, 硅酸锆超细粉的生产加工, 广泛采用的粉磨设备主要是搅拌磨、 气流磨、 振 动磨等, 而球磨机一直被认为是一种效率低、能耗大的生产设备, 并且该设备难以将物料粉碎到微米级, 故在超细粉磨行业很少使用。 我公司继用搅拌磨成功地生产出硅酸锆超细 粉之后, 技术人员对传统的球磨机又进行了进一步的分析研究, 并对普通球磨机结构、加 工工艺及工艺参数进行了优化, 成功地用改 进后的球磨机生产出了硅酸锆超细粉, 而且 其成本比用搅拌磨降低了近 4 倍, 走出了一 条硅酸锆低成本干法制备的成功之路。下面,笔者就对此工艺作一探讨性总结, 以供制备 超细粉的同行、 专家参考。而复始, 使处于研磨介质之间的物料受冲击作用而被粉碎, 同时, 由于研磨介质的滚动 和滑动, 使物料颗粒受研磨、 剪切等作用而被粉碎。球磨机研磨介质的大小, 直接影响球磨 机加工产品的最终粒度和粒度分布。 研磨介 质的直径愈大, 对大颗粒的作用愈明显, 产品的最终粒度也愈大, 产量愈高; 反之, 研 磨介质的直径愈小, 对细颗粒的作用愈明显, 产品的最终粒度也愈细, 产量愈低。因此, 适 宜的研磨介质直径要视物料的入磨细度, 物 料的性质以及对产品的最终粒度及粒度分布的要求而定。 研磨介质的密度也影响粉碎效 率, 一般研磨介质密度愈大, 粉磨效率愈高。112 球磨机的特点球磨机的特点是粉碎比大、结构简单、机 械可靠性强、 磨损零件容易检查和更换、 工艺成熟、 可标准化、 可以适应不同情况下的 操作, 即可用于干法粉碎, 又可进行湿式粉 碎。但是, 一般地讲球磨机的粉碎效率较低, 单位产量能耗较高, 运转时噪音大。从球磨机的粉碎作用看, 球磨机内的物1 球磨机的粉磨原理及特点111球磨机的粉磨原理当球磨机按规定的转速运转时, 研磨介 质与物料一起在离心力和摩擦力的作用下被 提升到一定高度后, 由于重力的作用而脱离 筒壁沿抛物线轨迹下落, 然后, 它们又被提 升一定高度, 再沿抛物线轨迹下落, 如此周收稿日期: 1998—08—0326山东陶瓷第 21 卷21211 结构尺寸的选择我们研究的结果是长度与直径的比例在1∶1 左右, 是球磨机超细粉磨较为合理的长 度、 直径比。 对干法超细粉磨来讲, 除考虑 产量外, 更应考虑产品的最终粒度及粒度分布范围, 即要求颗粒有一个较窄的分布区域。 第二, 要考虑出料的方便。 因此要考虑直径 不要太大, 长度也不宜过长, 但直径太小, 形 不成抛落差, 也影响产量。 因此, 参照有关文献资料, 确定为直径 016～ 019m , 长度为017～ 019m , 双联长度在 114～ 118m 左右。21212球磨机内衬材料的选择 耐温度要大于 80℃, 因为在超细粉磨过程中, 随着被磨材料的晶体结构等大量的被 破坏, 产生大量的热量释放出来。据测定, 球磨机内温度在 75℃～ 90℃之间。 材料的硬度程度要适中。 太硬, 例如钢玉和硬质塑料, 易产生粘磨, 球粉易结块, 无 法进行超细粉碎。 经过大量的实践, 我们选 择了硬度中等、 具有一定磨擦系数的聚胺脂材料做内衬, 取得了较好的效果。21213磨介和料比的确定 笔者认为在球磨机的超细粉碎中, 粉磨作用以磨削作用为主, 因此应当采用较小球 石和较大的磨介?磨料比值, 一般应大于 4, 球磨机的填充系数应大于 60% 容积。21214 工作转速的确定我们注意到, 临界转速的确定有一个前 提条件是“在一定介质填充率的条件下”。由 于介质填充系数要大于一般 的 球 磨 机 填 充 率, 所以工作转速一般要采用较低的转速, 其具体大小要根据实际情况确定。213 研磨介质球和助磨剂的选择21311研磨介质的选择 研磨介质材料的选择。 选择研磨介质要注意三个方面的问题: 一是减少因球的磨耗而对产品成分的影响 (污染) ; 二是生产的经 济合理性; 三是表面光滑、无坑凹、不沾料, 满足干磨生产的需要。 为此, 在有关单位的料受到冲击、 研磨、 剪切力等的作用, 完全能对锆英砂进行超细粉磨。 从球磨机的特点 看, 其优点也是明显的。 而问题的关键在于 工艺的选择, 在于对球磨机结构的优化以及 确定合理的工艺参数。 这正是需要我们研究探讨的主要内容所在。 实践证明, 这些