强化节能减排,推进钢铁工业增长方式转变.ppt

强化节能减排,推进钢铁工业增长方式转变 　　　 提　要 一、当前钢铁行业节能减排的基本情况 二、节能减排是钢铁工业发展面临的战略性任务 三、发展循环经济是实现节能减排的有效途径 四、当前钢铁工业推进节能减排的几项重点工作 　　一、当前钢铁行业节能减排的基本情况 　 1.2006年单位能耗和污染物排放下降，总能耗上升 　　 2006年纳入钢协统计的大中型钢铁企业： 　吨钢综合能耗645.12千克标煤/吨，同比下降7.06%； 　吨钢可比能耗623.04千克标煤/吨，同比下降6.19%； 　吨钢消耗新水6.56吨/吨，同比下降14.9%； 2006年大中型钢铁企业总能耗19779万吨标煤， 同比上升8.45%。 　　 　　　 　　　 3.钢铁行业是国家能源消耗和污染物排放“大户” 　 从总量上看，2004年统计钢铁行业能耗占全国总能耗的14.71%，工业废水排放量占工业排放总量的8.53%，工业粉尘排放量占15.18%。 中国钢铁工业是我国国民经济发展重要的基础产业，为国民经济发展做出了重大贡献。但是，这一贡献也付出了消耗能源、资源和生态环境的巨大代价。 　　　4.钢铁工业发展具有明显增加资源消耗、环境负荷的特征 “十五”期间是我国钢铁工业发展最快的5年，5年间全行业累计完成固定资产投资6865亿元，是1996年至2000年“九五”期间完成投资2154亿元的3.19倍。 　　 2000年 粗钢产量1.285亿吨， 2005年上升到3.493亿吨， 5 年净增加粗钢2.208亿吨，增长2.72倍。 　　　2004年钢铁行业总能耗29884万吨标煤，比2000年的17890万吨标煤，增加11994万吨标煤，增长67.04%； 钢铁行业耗能占全国总能耗的比重，2000年12.91%，2004年上升到14.71%，提高1.8个百分点。 由于能耗的大幅度增加，相应带动污染物排放量增大，环境负荷增加。 　　 5.在能源消耗和污染物排放上存在结构性的矛盾 大中型钢铁企业（年产钢100万吨以上），由于工艺装备技术水平不断提高，总的来看，与国际先进水平的能耗差距为10－15%，污染物排放也得到一定的有效控制； 　　　地方中小企业、特别是300立以下小高炉、20吨以下小转炉、小电炉等落后装备，能耗高、污染物排放大，总能耗与国际先进水平差距达50%左右； 污染物排放尚未得到有效控制。 　　　当前，全行业落后产能占总产能的20%左右，比重过高，落后产能量大，这是造成钢铁行业总能耗高、污染物排放总量大的重要原因。 从推进节能减排工作的要求出发，加快淘汰落后产能是一项十分重要的措施。 　　 1.节能减排是促进钢铁工业转变增长方式的客观需要 2006年我国产粗钢41878.2万吨，占全球总量的33.79%；国内市场消费粗钢38405万吨，占全球消费总量的30.98%，是全球最大的钢铁生产国和最大的粗钢消费市场，为我国国民经济发展做出了巨大的贡献。 　　 　　　 　　　 2.节能减排是促进钢铁工业优化结构的迫切要求 在我国钢铁工业的发展过程中，出现了一系列发展中的问题，包括生产力布局不合理，产业集中度低，产品结构不合理，企业自主创新能力不强，总体产能过剩，资源和环境的制约等等。从根本上讲，这些问题具有结构性矛盾的特点。 　　　 从节能减排入手，切实把能源、资源消耗和污染物排放降下来，从根本上解决制约我国钢铁工业发的瓶颈问题，只有这样才能有利于钢铁工业的长远发展和实现又好又快地发展。 　　　 　　　　　　 　　　 　 　　 　　 　 　 　　第二层次： 　　钢铁生产企业与相关企业产业之间的循环链。 　　　比如，一个年产粗钢1000万吨规模的钢铁企业，生产过程高炉、转炉、焦炉等全部可燃气体全面回收，可供一个120万千瓦发电厂使用，满足发电厂所需能源的需求，发电量满足钢铁厂需要外，还可少量向社会供电； 　　 一个年产粗钢1000万吨规模的钢铁企业，生产过程的固体废弃物，除含铁部分直接回收利用外，其余供应水泥厂，可满足年产300万吨水泥的全部原料需要，而且可以提高水泥产品的质量。 　　　第三层次： 　　　钢铁产品出厂、社会消费、消费废弃物回收利用的循环链。