管群工程技术交底.docVIP

管群工程技术交底记录 设计要求 1、管群采用HBB玻璃钢保护管HBB-200/12,混凝土包封，共16孔；HBB-100/8,混凝土包封，共2孔。 2、车行道路下管底距离路面2.0m左右，段位于地质报告2-3层(粘土，fa=l00Pa)该层满足管群的承载力要求； 根据道路修建要求，面层1-1、2-2土全部予以置换，填土达到道路修建要求就可满足管群的承载力要求，因此全线路管群均不考虑地基处理，局部如有不满足要求的，道路施工时应考虑地基处理，本次电力通道设计考虑直接在原粘土或置换碾压后的粘土上施工基础。清除表面1m厚填土后再放坡开挖，开挖深度不到1.0m，一般不需要基坑支护。 3、标记牌：管群沿线每l0m左右设一标记牌，标明管群的数量及型号等信息。所有管群工作井中心点处设标记牌，标明管线走向。 二、工程量和计划安排 管群施工主要包括：C15素砼底板、玻璃钢保护管、C20细石混凝土包裹、钢筋制作及安装、8#铁丝穿管、混凝土浇筑、电缆沟盖板等施工。其中电缆管群类型有18孔。 1、工程量 本单项工程数量表 项目名称 单位 数量 16孔 (HBB200-12)电缆管群施工 m 133 2孔 (HBBl00-8) 电缆管群施工 m 133 2、计划安排 本单项工程计划33天完成。 三、工艺流程 施工准备→测量放线→沟槽开挖→垫层→安管→管道连接→钢筋制作及安装→穿铁丝→混凝土浇筑→回填土→检查验收。 四、施工准备 1、动用人员 机械操作人员：8人； 砼工：10人； 电工：2人； 辅助工：10人。 2、动用机械 本分项工程拟使用机械如下表， 拟投入的施工机械 序号 机械名称 数量 备注 1 1m3反铲挖掘机 3台 沟槽开挖 2 8t自卸汽车 12辆 现场转运 3 插入式振动器 6套 管群浇筑 4 平板振动器 4套 管群浇筑 5 电动空气压缩机 1台 管群施工 6 钢筋弯曲机 1台 钢筋制作 7 钢筋切断机 1台 钢筋制作 8 对焊机 1台 钢筋施工 9 直流弧焊机 1台 钢筋施工 五、施工过程 1、测量放线 由专业测量人员使用全站仪将井位定位在土基上，并使用方木桩标记，然后使用经纬仪和水准仪跟踪测量。 2、沟槽开挖 使用人工配合反铲挖掘机，反铲开挖至设计标高上20厘米，然后使用人工挖至设计槽底高程，施工过程中由测量人员跟踪控制，开挖出来的土方堆放在沟槽的一侧，待管道施工完成后，进行沟槽土方的回填，余方弃运。 3、管基础 C15素砼基础：采用在沟槽底设置高程控制桩，然后挂线进行混凝土的浇筑、震捣、平整施工。详细混凝土施工见混凝土施工交底。 4、安管 安装管道时，按每井段为一个施工段，安装前先进行电缆检查井中线的重定位，然后按设计的排管布置位置，对每条管线以边线为标准挂线进行安装，并调直。多层排管施工时，每施工完一层排管，立即使用管卡将管道卡紧，然后进行浇筑混凝土的作业，保证管道在施工过程中不发生移位，进行上层电缆排管的施工。 5、管道连接：用硬质塑料管接头及塑料管卡子连接。 6、钢筋制作与安装 钢筋制作：严格按照第九节进行施工。 钢筋的安装：按设计尺寸进行钢筋的制作，并成型每6米一段的钢筋笼，钢筋笼两端预留搭接长度。待第一层模板安装完成后，立即安装钢筋，并进行钢筋笼的绑扎施工，钢筋保护层使用等厚的同强度预制混凝土垫块固定于钢筋与模板间。 7、穿铁丝 排管安装施工完毕后立即用8#铁丝穿过每条管线。 8.混凝土浇筑 混凝土浇筑采用插入式振捣器进行震捣，插入距离不大于作用半径的0.5倍。混凝土浇筑成型后，立即使用麻袋湿水养护，并按规范时间拆模。 9、回填土 管道安装完毕，验收合格后，进行回填土施工，管顶上0.5米范围内，使用人工分层回填夯实，分层厚度不大于0.15米，管顶上0.5米范围外可上16～18t压路机施工，压路机碾压必须顺管道方向，然后横向碾压，防止将管道挤动，压路机施工时分层回填土层厚度不大于0.3米。 10、检查、验收 本分项工程验收的主要内容为电缆管群的材料质量和连接施工以及C20细石混凝土包裹施工。 六、施工要求 1、沟槽开挖后要求沟底fak＞100kPa，经设计人员验槽后方可施工，在沟底浇灌垫层在第一层管枕定位后，浇筑C20细石混凝土约100mm（在混凝土干燥前排管）敷设第一层电缆保护管，并安装第二层管枕，浇筑混凝土C20细石混凝土至第一层管顶面约200mm；用同样的方法排第二层电缆保护管，依次排完其他各层管材。但在最上面一层保护管应与钢筋网一同浇筑，钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mm，穿越电缆前，混凝土保养期不小于7-10天。 2、各层浇筑混凝土时应先浇筑管枕附近的，再浇筑其他部位。 3、管材不应有损伤、裂纹等缺陷，管群应经过用外径