年产3000t聚丙烯酸树脂工艺设计-化工原理课程设计.docVIP

年产3000t聚丙烯酸树脂工艺设计-化工原理课程设计 本文由布拉姆斯托克贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工工艺课程设计报告 设计题目： 指导老师： 设计者班级： 设计者姓名： 设计日期： 年产 3000 吨聚丙烯酸树脂的工艺设计 年 月 日—— 年 月 日 1 目录 一、设计任务书…………………………………………………………3 二、生产主要工序和工艺流程…………………………………………4 三、聚合工序物料衡算…………………………………………………4 （1）出主副反应方程式……………………………………………3 （2）集相关数据资料………………………………………………4 （3）选择计算基准与计算单位……………………………………5 （4）选择计算顺序…………………………………………………5 （5）计算主要原料的投料数量……………………………………5 （6）顺流程逐个设备展开计算……………………………………6 （7）整理并校核计算结果…………………………………………8 （8）写物料平衡表…………………………………………………8 四、 聚合反应器的工艺计算、 设计、 选型………………………………10 五、 聚合反应器设计结果一览表………………………………………11 六、 工艺设计总结………………………………………………………12 七、 参考文献……………………………………………………………12 八、 聚合反应器几何外形示意图………………………………………13 九、 工艺流程图…………………………………………………………14 2 设计任务书 年产 2000-8000 吨聚丙烯酸树脂的工艺设计 一、设计内容： 1. 丙烯酸反相悬浮聚合制备高吸水树脂的主要工序，本设计生产方法的选择依据。 2. 对上述工艺的聚合工序做物料衡算。 3. 对聚合反应器进行工艺计算、设计和选型。 4. 绘制丙烯酸反相悬浮聚合间歇操作工艺流程图 二、设计要求 1. 年产 2000-8000 吨，年生产时间为 330 天。间歇操作，V101，V102，V103，R101 每天 8 批，V104 由于引发剂用量很少，所以每天配制一批即可。聚合反应过程中 单体完全参加反应，转化率为 100%，单体混合物与聚合物之间无化学计量上的变 化，但引发剂结合到聚合物分子链上，会使聚合物数量略有增加。原料 NaOH 水溶 液浓度为 50%， 其他原料均视为纯物质。其他技术指标见附表。 2. 每人绘制一张完整的合成工段的工艺流程图，选用 A3 图纸。 三、设计报告书内容 1. 任务书 2. 设计说明书： 1） 目录 2） 设计说明书 生产方法简介 对中和罐 V102，分散介质调配罐 V103,引发剂调配罐做相应的物料衡算，并编写各自的物 料平衡示意图和总物料平衡示意图。编写物料流程图，编写物料平衡表。对聚合反应器 进行工艺计算、设计和选型， 包括反应器的体积，釜体外形尺寸的设计(封头选型确定 封头与筒体的连接方式， 选择长径比， 计算并选择釜体内径， 直边高度， 计算最高液位、 最低液位。 画出反应器的几何外形示意图。 涉及的容器等设备应有相应的设备容积的设 计。并列出设计结果一览表。要求对设计中出现的问题列出，并列出解决的办法。 3）工艺流程图， 用 A3 图纸绘制。 4）参考文献。 附表 技术指标 项目内容 聚合物后处理损失率 丙烯酸中和度 原料 NaOH 水溶液浓度 中和用 NaOH 水溶液浓度 单体水溶液浓度 引发剂用量 引发剂水溶液浓度 分散稳定剂用量 分散介质（正庚烷）用量 正庚烷循环用量 技术指标 2%聚合物质量 75%（mol） 50%(质量) 30%(质量) 45%(质量) 0.2%单体质量 50%(质量) 2%单体质量 与单体质量比为 4：1 90%正庚烷总用量 3 二、生产主要工序和工艺流程 (1) 主要组成工序： 原料准备工序 ，聚合工序 ，分离工序 ， 聚合物后处理工序。 (2) 工艺流程简述 来自 T101 中的纯丙烯酸用原料泵 P102 分批加入 V102 中。T102 中 NaOH 水溶液的浓度为 50%，它在 V101 中被稀释成浓度为 30%的溶液，然后按一定比 例缓慢加入 V102 中与丙烯酸进行中和反应，得到中和度为 75%的丙烯酸与丙烯 酸钠混合物（简称单体） ，再加入适量水，得到单体浓度为 45%的溶液。正庚烷 与一定量的分散稳定剂在 V103 中进行配制得到分散液，其按比例与单体溶液共 同进入反应器 R101 中，然后加入在 V104 中配制好的引发剂浓度为 50%的水溶