真空隔热油管接箍传热实验与模拟研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083461 真空隔热油管接箍传热实验与模拟研究 王忠华 赵海谦 刘晓燕 （大庆石油学院, 黑龙江 大庆 163318） 电话：0459—6617736 E-mail：wangzhonghua0725@163.com 摘要 带隔热油管的井筒的传热计算是稠油开采领域的重要研究课题。井筒内，隔热油管是靠接 箍连接在一起的，接箍比较短，但隔热性能较差。目前隔热油管接箍段引起的散热损失均按经验比例 计算，本文对隔热油管接箍的传热进行了深入研究，提出用接箍视导热系数来衡量接箍的隔热性能， 并通过现场实验、fluent 模拟和理论计算相结合的方法，得到带衬套的接箍视导热系数为0.4W/(m ⋅K) 左右。在实验条件下，接箍散热损失占总散热损失的比例大于 1/3。 关键词 隔热油管 接箍 视导热系数 实验 fluent 模拟 0 前言 目前各国稠油主要采用注蒸汽开采（热采）方式，即向地下油层内注入高温高压蒸 汽，一方面可以提高油层温度、降低稠油粘度；另一方面可使油层压力升高、增加驱油 能力[1]、[2]。因此，研究隔热油管的隔热性能，减少井筒的散热损失对于提高稠油采收率 有着重要意义。国内外许多学者对井筒的传热计算进行了大量研究。现在，井筒内都是 采用隔热油管来减少井筒的散热损失。在井筒内，隔热油管之间是靠接箍连接在一起的。 接箍的长度与隔热油管比起来小的多，但是接箍的隔热性能比隔热油管差很多，因此， 接箍散热量占整个隔热油管散热量的比例比较大，将接箍引起的散热损失忽略掉，会对 整个井筒散热损失的计算结果带来比较大的误差。近些年，许多学者在研究注汽井筒的 传热问题时，都考虑了接箍散热的影响，但都是将隔热油管的散热量乘以一定的修正系 数来修正接箍散热的影响[4]、[6]、[7]、[8]。然而，在不同的工作环境下，接箍散热损失占总散 热损失的比例是不同的，将隔热油管的散热量乘以一定的修正系数来修正接箍散热损失 是不科学的，也必然给井筒散热计算带来比较大的误差。 为了进一步研究接箍散热对整个井筒散热损失的影响，有必要对接箍的传热性能做 更深入的研究。借鉴用隔热油管视导热系数来衡量隔热油管隔热性能的方法，笔者提出 用接箍的视导热系数来衡量接箍的隔热性能。本文通过现场实验、fluent 模拟和理论计 算相结合的方法，对隔热油管接箍的传热进行深入研究，得到准确的接箍外表面温度分 布和接箍视导热系数，并计算在实验条件下接箍散热损失占总散热损失的比例。 真空隔热油管分隔热油管和接箍两部分。隔热油管部分由内管、外管和隔热层组成。 接箍部分由衬管、衬套、密封圈和接箍组成[1]。具体结构见图 1。 1-接箍 2-密封圈 3- 隔热衬套 4 -衬管 5-外管 6- 隔热层 7- 内管 图 1 隔热油管结构示意图 1 实验装置与实验结果 1.1 实验装置与实验条件 将真空隔热油管连接起来，把测温触头放置在接箍处，再模拟工况用水泥将接箍固 住，通过对内管加热后，检测两管连接处接箍的温度。在接箍中间位置和隔热油管外表 面各布置一个热电偶，外有 30mm 厚的水泥。 管总长 9.6m，隔热油管段长 9.374m，内径 0.062m，外径 0.114m，隔热油管段视导 热系数为 0.0096 W /(mK) ，接箍段长 0.226m，接箍内径 0.11m，外径 0.132m，材料为 钢管，管内壁温度温度为 350℃，管外壁包有 0.03m 厚的水泥，管段置于室外空气中， 空气温度为 29 ℃，风速为 0 。 图2 实验装置图 1 图3 实验装置图 2 1.2 实验结果 实验进行 300 分钟后，测得隔热油管外壁温度为 50℃，接箍外壁温度为 156℃。 2 接箍段温度分布 要计算接箍的视导热系数，则必须知