真空过滤技术在PTA装置中的应用研究.pdfVIP

第九届全国非均相分离技术学术交流会论文集 真空过滤技术在PTA装置中的应用 林永明，唐明华，孟欣 (I-海石油化工股份有限公司，上海，200540) 摘要：本文介绍真空过滤系统的设计、制造、试验以及在PTA装置的应用，成功解决了TA浆料处理过 程滤液抽取和滤饼冲洗的问题． 关键词：PTA，真空过滤技术，转鼓过滤机 1前言【1l 随着阢A装置日趋大型化的要求，上海石化涤纶事业部24PTA装置(以下简称上海石 化涤纶部)经过技术人员近几年拓瓶颈扩产改造、工艺优化，装置生产能力和技术水平不断 提高。2002年产量达到30．8万吨，2003年氧化反应器富氧试验成功后，浆料的分离洗涤成 为了一大瓶颈，提高负荷后大量增加的浆料难以处理，而操作平台已经没有空间增加设备， 因此必须对流程进行改造。富氧化技术的突破后，随后TA悬浮液的离心分离系统的三级九 台离心机就成为了限制氧化处理能力的最大瓶颈。同时还由于工况条件恶劣，介质腐蚀性很 强，机器受腐蚀严重，转动部件的动平衡经常失去，维修量和费用较大；每次大修的备件费 用也很大：同时还存在下料斜管过长，发生下料堵塞的隐患。 只有采用新的分离技术代替离心机，利用原先剩余的空地与改造后的新增空间，形成新 的立体分布。才有可能及时处理新增的近l／3的浆料。经过小试验和调研得知12l：密闭真空 转鼓过滤机可以取代离心机对TA悬浮液进行液固分离，而且该设备具有-与地空间少，处理 能力大，两级分离与一次洗涤可以在一级设备内完成，能连续运转，辅助设备可以在新增平 台上立体分布等优势，具有空间上和处理能力上的可行性。因此我们进行大型密闭真空转鼓 过滤机的开发和应用。 2真空过滤系统设计【31141 2．1氧化装置中TA大型真空转鼓过滤机的试制 2．I．1真空转鼓过滤机材料的选择 由于TA悬浮液中HAC含量为48．6％，滤饼洗涤液中HAC含量达95％，过滤介质再生 又需用30％热碱洗涤，因此过滤机接触工艺介质的部件，如上、下壳体、转鼓、中空轴、 括轴承座、两端压盖均采用0Grl8Ni9。反吹瓦采用填充聚四氟乙烯：基础组件材质为碳钢。 2．2真空转鼓过滤机结构设计 2．2．1转鼓 转鼓为有孔壳体，两端焊有法兰。在筒体外表面上等距离焊有许多Q环，在Q环之间 嵌有多孔的金属网格。这些网格在简体的整个长度内形成一个空腔。滤布就装在网格上并绷 紧，由压杆固定在Q环上。 ’ 为了装配筒体端盖，在简体两端都开有凹槽，这些凹槽可以用于筒体外固夹紧滤布。 2．2．2筒体两侧端盖 第九届全国非均相分离技术学术交流会论文集 筒体端盖用螺栓固定在简体的两端，其中一端盖上开有人孔，可以由此进入筒体内部。 端盖的空心轴颈处装有支撑筒体的主轴承，并且在空心轴颈处装有填料密封环将中空轴内部 和外部的真空度保持住，同时还对壳体的压力室起密封作用。 传动装置链轮，用螺栓连接固定于一侧轴颈上，将旋转运动传递给过滤机筒体。 2．2．3传动装置 筒体的旋转运动是电机通过变速齿轮箱带动链条进行传动的。减速器和电机安装在底座 上，链轮用螺栓固定在简体动力端轴颈上，链条的松紧由调节装置调节。 2．2．4轴承支撑 主轴承装在轴承支座内，轴承支座用螺检依次固定在基础支架上，筒体端盖的轴颈支承 在这个轴承上，轴承一端固定，另一端轴承为活动，靠导向键保证其在传动端不受扭转，开 口垫圈保证其正确的纵向位置。轴承压盖内装有润滑脂．润滑脂空腔用V形环进行外密封。 装在简体端部的中间环和盖环形成一个润滑脂腔，也用V形环密封，润滑室中的油脂 用于防止灰尘和液体渗入轴承。 轴承支座与轴承的配合间隙在㈨．07mm以内，安装后两轴承同心度在神．06以内。 2．2．5中空轴及反吹 中空轴靠轴承压盖保持在中间正确位置。在其中一端它的整个横断面都作为真空抽吸管 从简体中抽吸空气和滤液混合物，另一端供反吹气至装配在筒体内壁的反吹阀。滤布漂洗和 洗涤液排放用。中空轴与筒体同心度在qHD．1mm以内．反吹阀组件包括反吹体、反吹瓦及波 纹管，靠法兰螺栓联接在简体内．反吹瓦在装配时与筒体内表面间隙调整为零。 2．2．6壳体 水平剖分的上下壳体的中分面用螺栓联接，下壳体的四个支腿同定在机座支架上．过滤 机的料槽为底部带进料管的锥形体，卸料通道和溢流管分布料槽两边，料槽卸料侧的壁板紧 靠筒体的滤饼卸除区，并装有调节