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真空绝热在直埋供热管道中的应用
国电电力建设研究所 吴川林
1前言
真空多层结构:起主导作用的是固体导热和辐射,其有效导热系数很小,在界面温
度为300K及20K的情况下,有效导热系数可低达(O.30.6)×10-4w/(m·k)
国外上世纪80年代出现了内外钢套管之间抽除空气或温气,运行充氮(1/3bai)已在美
国PIPE
CoMBUIL公司应用,德国在90年代有了较大的采用与发展。
(1)2000年桑莱特(天津)节能材料有限公司与德国“Fw_运行输送技术股份有限公司,,
“技术合作引进钢套钢外滑动滚动型…真空保温结构技术,并在广州进行了小规模工程
试验。” .
作,引进了德国真空“钢套钢外滑动直埋管道系统的全套技术,生产适合中国国情的
商品质预制直埋钢套钢保温管及其配套的相应部件。 .
“钢套钢直埋蒸汽管道中的空气层抽成真空层,排除了空气层中的潮气及保温层
中吸收的水分,有效地防止了内,外钢管的腐蚀,同时大大降低了管道热损失和表面温
度,延长了管道的寿命,采用真空系统比非直空系统可降低热损失约40--50%,管道表面
温度可降低10~15℃
2真空系统的结构
·2.1真空层为工作钢管与外保护层钢管之间的空腔,利用抽真空设备将这一空腔中的
空气抽出,使其形成或保持一定的真空度,成为真空层,其结构见图1
图1 3真空层
2.2真空设备:为德国进口专业抽真空设备,可以有效过滤管道中的纤维和水蒸汽,
‘
在最短的时间内达到设计真空压力,见图2为真空设备。
图2
避气
l
图3抽真空设备示意图
2.3真空的实现,用抽真空隔断装置将管网分割为每300~500m一段,利用真空设备
对整个管网进行抽真空,达到真空压力20mbar.
3技术经济效果
3.1在直埋管网中应用真空系统是降低管网热损失,提高管网输送效率和延长道使用
年的运行中,由于应用真空系统所降低的热损失带来的经济效益可以回收管网的全部初
投资。
3.2真空与非真空热损失和表面温度情况,经过技术经济比较真空系统的蒸汽管道较
非真空系统的蒸汽管道具有绝对的技术经济优势,当工作钢管直径DN300蒸汽温度180
℃,非真空系统空气压力为1013mbar,真空系统抽真空后真空层的压力为lmbar.
真空系统和非真空系统的管道热损失和表面温度比较见表一1
表一1 真空系统和非真空系统的管道热损失和表面温度比较
管道表面温度
管道热损失
傺温层厚度 Surface
loss(w/m)
外壳管径 Heating
Thickness temperature(℃)
Diameterof
of 菲囊空系 菲真空系
jacketpipe真空系统 真空系统
insulation 统 统
(mm) Vacuum Vacuum
layer(mm) Non-vacu
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