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规范有机仓库管理 规范有机仓库管理1. 目的 规范有机仓库管理,保证存储期间采购产品,采收产品的质量符合有机产品要求,及时为正常生产提供合格的原料及产品. 2. 范围 适用于采购产品,采收产品的出入库及储存控制. 3. 职责 综合部,仓库负责成品库库存控制及管理. 综合部负责产品的检验. 仓库管理员负责产品的分类,分区和标识. 4. 名词定义(略) 5. 作业程序 .5.1 出入库手续 .5.1.1 采购物资或产品到公司后,先放置于有机待检区或做待检标识,由仓管员根据对方送货单据,清点其数量,核实其包装无损,产品标识清晰无误后,通知综合部进行检验;需要入库的半成品,成品由仓库做待检标识,通知综合部进行检验.在清点采购物资数量时,尾数件必须全数清点,其它不便直接清点数量的物资可采用称重法,以样品的数量取平均,求算得出总体数量,经核实的数量,需在对方送货单据及报检单据中注明. 5.1.2 仓管员根据合格的检验记录或标签,填写《出(入)库单》办理入库手续.及时登帐并进行适当的标识. 5.1.3 领用部门根据需要填写《领料单》或《出(入)库单》填明其名称,数量,用途等,领用人签字,经部门负责人审核后,到仓库领料.频繁少量的物资,可先填易耗物资出库卡在每月底补开领料单或出库单,但领用人必须是同一个人,便于填写出库单时的签字.仓库根据相关部门的《领料单》,办理物品的出库手续,核对品名,型号规格,数量等无误后,在单上签字,及时销帐销卡. 5.1.4 仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装)标识清楚后,才能发放,必要时补充产品标识. 5.1.5 凡错领,错发,顾客要求等原因,已领出物资可填《退料单》,仓库核实是否与发出数量,规格,型号相符后办理退库手续,因生产计划变动或其他原因造成原材料等有多余的,完工后交回仓库统一保管并由仓管开入库单. 5.1.6 因抽检风险的存在,在生产使用过程中,发现采购物资的质量缺陷或材质不符时,可填《退料单》办理退库手续,这些不合格品设专区摆放,仓库每月盘点时统计数量,通知综合部,向供方追溯责任和索赔.同时,使用部门需重新办理出库手续,到仓库补领合格产品. 5.1.7 每一笔出入库数量都要即时在帐上予以记录,不能漏记或错记,做到数量准确. 5.1.8 凡入库的机械设备先检查后入库,如发现不能正常工作及时报修在维修过程中需领用或更换价值在50元以上的零配件,领用时须拿原件更换,由经手人填写《领料单》. 5.1.9 凡物资遗失或损坏至无法修复的必须在三日内填写遗失单或报损单并注明原因. 5.2 贮存物品的堆放要求 5.2.1 库存物资应按用途,性能,规格,运用立体贮存方法确定摆放位置. 5.2.2 物品分区,分类排放整齐,标识清晰可见.库存物资尽量上架存放,上轻下重,保持货架稳固及易取,不能上架的物品,在没有包装或盛装容器的情况下,应注意防潮,防暴晒防变质,做到定量堆放,整齐堆放,方便堆放,安全堆放. 5.2.3 易损物品,危险物品,顾客提供的产品设专库,专区摆放,并给予醒目的标识. 5.2.4 堆放的位置,高度或使用的容器,应符合产品的特点,或其本身标识的要求. 5.2.5 同一类型的产品因存放位置的限制,需要存放在仓库不同的地点.选择其中一处放置标牌,牌上注明其余产品的存放位置.在其余产品的标识中备注牌见××号. 5.3 存量控制 5.3.1 为保证生产期间的需要而又避免积压流动资金,仓库中各类常用物资的库存量应预先制定《安全库存量》,设定上下限(上下限的设定应考虑该物资使用的频繁度,物资有效期限或贮存期限,采购难易程度,采购周期,流动资金状况等因素). 5.3.2 当库存物资发放至库存量下限时,仓库负责人应提出补充采购至上限的要求. 5.4 存期控制 5.4.1 对于有贮存期限要求的物品,要在物料标识上注明入库时间. 5.4.2 不同的批号要予以区分,防止混放,以便做到先入先出.发放有贮存期限要求的物品时,需在产品标识上加注有效日期,物品贮存期限起始日期的规定. 5.4.3 贮存期限起始日期的计算分三种情况:包装上有出厂日期时,依出厂日期开始计算;如果没有注明出厂日期,但必须做进货检验时,从检验合格日期开始计算;如不符合上述两种情况,则根据入仓日期开始计算. 5.5 贮存物品的环境及安全要求 5.5.1 仓库门窗防暴晒和风雨袭击,房顶不漏雨,墙面不渗水,地面不冒水,做到防湿,防潮并保持通风,地面保持清洁干净,且产品不能直接放在地面上,要做到离墙,离地. 5.5.2 不使用电炉,电烙铁,大功率白炽灯等会过分发热的电器,使用防爆灯具. 5.5.3 仓库管理员必须勤查勤看,随时发现物资的受潮霉变,虫鼠,压塌等损坏,一经发现立即采取补救措施,并上报公司. 5.5.4 对有特殊贮存环境要求的物品,仓库应配备相应的资