化工类-CO2吸收塔-合成氨脱碳装置工艺设计-正文..docVIP

1. 绪论 1.1 概述 1.1.1合成氨工业发展简介 合成氨工艺是现代化学工业中的一个重要部门，它的任务是固定大气中游离状态的氮，使之变为氮的化合物—氨。液氨、氨水和用氨生产的尿素及各种铵盐都可用作氮肥。氨氧化制得的硝酸可以用来制造硝酸胺，还可以用来制造复合磷肥。世界上85%的合成氨用做生产化肥，世界上99%的氮肥生产是以合成氨为原料。 在合成氨工业化生产的历史中，合成氨生产规模(以合成塔单塔能力为依据)随着机械、设备、仪表、催化剂等相关产业的不断发展而有了极大提高。50年代以前，最大能力为200吨/日，60年代初为400吨/日，美国于1963年和1966年分别出现第一个600吨/日和1000吨/日的单系列合成氨装置，在60-70年代出现1500～3000吨/日规模的合成氨。 我国是一个人口大国，农业在国民经济中起着举足轻重的作用，而农业的发展离不开化肥。氮肥是农业生产中需要量最大的化肥之一，合成氨则是氮肥的主要来源，因而合成氨工业在国民经济中占有极为重要的位置。 建国以来合成氨工业发展十分迅速，从六十年代末、七十年代初至今，我国陆续引进了三十多套现代化大型合成氨装置，目前我国合成氨年产量己居世界前列。但是，由于在我国合成氨工业中，中小型装置多，技术基础薄弱，国产化水平低，远远不能满足农业生产和发展的迫切需要，因此，开发新技术的同时利用计算机数学模型来提高设计、生产、操作和管理等的核算能力，促进设计、管理和生产操作的优化，从而推动合成氨工业发展，提升整体技术水平，已成为国内当前化学工程科研、工程设计的重要课题。 我国的合成氨原料主要集中在重油，天然气和煤，到目前为止，中国化肥产量已居世界第一位。但人均耕地面积只有世界平均水平的47%，而人口在本世纪中叶将达到约16亿，粮食始终是至关重要的问题。化肥对农作物的增产作用已为大家所公认，中国施肥水平还有很大的提高空间，尤其是中西部市场，中国西北部有蕴藏丰富的煤炭资源，为发展合成氨工业提供了极其便利的条件。 与国外比较，我国氮肥行业主要存在一些比较严重的问题，集中表现为装置规模小，因而有效生产能力不足，致使行业整体竟争能力差。进入WTO后，氮肥行业这种结构性矛盾日趋显著，成为影响行业发展的一个主要囚素。 1.1.2合成氨工业中脱碳单元的作用 合成氨是一个传统的化学工业。就世界范围来说，氨是最基本的化工产品之一，根据地理位置的差异和本地的资源状况，生产原料主要是重油，天然气和煤，不论什么原料，其合成氨的生产过程一般都包括三个主要步骤： (1)造气，即制造含有氢和氮的合成氨原料气，也称合成气； (2)净化，对合成气进行净化处理，以除去其中氢和氮之外的杂质； (3)压缩和合成，将净化后的氢、氮混合气体压缩到高压，并在催化剂和高温条件下反应合成为氨。 其中净化步骤在整个合成氨过程中起着粗煤气制备和氨合成两者之间的联络和纽带的关键作用。 在制气过程中，原料气中都含有相当数量的对合成氨工艺有害的杂质；如：CO2，CO，H2S，COS，氮和氧的化合物及煤焦油等，其中氧和硫的化合物是合成氨的毒害物，这些物质都要在进合成塔前将它们除去。 从合成氨原料气中除去CO2和H2S方法很多，主要采用的是溶剂吸收法，利用气体中各组分在各种溶剂中的溶解度不同，将杂质同时或分步选择性吸收分离，然后再利用提高温度和降低压力等手段将吸收的介质从溶剂中释放出来。 目前的合成氨生产基本上都是以烃类为原料，利用其中的氢作为合成氨的原料。但是不论用什么原料及方法造气，经变换后的合成气中都含有大量的CO2，原料中烃的分子量越大，合成气中CO2就越多。用天然气(甲烷)为原料的烃类蒸汽转化法所得的CO2量较少，合成气中CO2浓度在15%左右，每吨氨副产CO2约1.0～1.6吨，用煤为原料的部分氧化法所得合成气的CO2量较多，合成气中CO2浓度在30%左右，每吨氨副产CO2约2.0～3.0吨，这些CO2如果不在合成工序之前除净，不仅耗费气体压缩功，增加设备体积，而且对后续工序有害。此外，CO2还是重要的化工原料，如合成尿素就需以CO2为主要原料。因此合成氨生产中把脱除工艺气中CO2的过程称为“脱碳”，在合成氨尿素联产的化肥装置中，它兼有净化气体和回收纯净CO2的两个目的。 在最终产品为尿素的合成氨中，脱碳单元处于承前启后的关键位置，其作用既是净化合成气，又是回收高纯度的尿素原料CO2。以本设计为例，其需要出口净化气中CO2含量经吸收后降到0.1%（干基）以下，以避免甲烷化系统超温并产生增加能耗的惰气。在此过程中吸收塔压降还应维持在合理范围内以降低合成气压缩机的功耗。 整个氨合成系统中，脱碳单元为系统瓶颈，脱碳运行的好坏，直接关系到整个流程的安全稳定与否。脱碳系统