模内标签印刷工艺.doc

模内标签印刷工艺 模内标签印刷工艺.txt 模内标签印刷工艺 模内标签目前普遍使用的是塑料薄膜基材，采用传统方式印刷，表面涂一层UV或EB固化光油起保护作用，标签的背面涂有固态化学粘合剂。模内标签材料适于多种印刷加工方式与不同的油墨，包括：丝网印刷、UV凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版胶印。在选用油墨之前，应根据最终应用的要求，对油墨在模内标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。 　　模内标签有两种印刷加工方式：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工。 　　1． 卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工和分机多次加工。这两种加工方式同工厂自身设备和标签设计要求有关。如果印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加工的标签就能一次成型；若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。 　　2． 单张纸印刷加工：通常为丝印和平版胶印。这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产；印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。 　　胶印工艺 　　1． 胶印特点 　　A. 在细小网点的印刷质量上优于其他印刷方式， 　　B. 在线条、实地的印刷效果及色彩的饱和度上不及其他印刷方式， 　　C. 色差上的控制难度大于其他印刷方式， 　　D. 对短版业务来说胶印的生产成本要低于其他印刷方式， 　　E. 具有生产灵活、印刷层次丰富的长处，适合小批量、多品种、印刷质量要求高的模内标签，比较适于我国目前的标签印刷市场现状。 　　2． 胶印工艺 　　A. 喷粉量适中，印品堆积不宜过高， 　　B. 印后应充分陈化，使油墨干燥，印后需涂覆上光油使印品质量得到保证， 　　C. 在印刷中，因基材吸湿性差，所以润版液用量较印刷纸制品应减少10%～15%（以不干版为准）。过多的润版液会导致印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的pH值控制在6～6.5之间。 　　3． 胶印设备：国内印刷企业大多使用的是海德堡单张纸胶印机系列 　　速霸CD 74－中等幅面单张纸胶印机的特点 　　* 广泛的承印物范围，从薄纸到硬卡纸到塑料膜， 　　* 适于高速长版活件，全自动开进准备和易于控制的输纸系统， 　　* 数字化的CP 2000印刷控制系统支持纸张幅面及纸垛的快速更换。 　　柔印工艺 　　柔印是欧美主流的包装和标签印刷方式，但由于国内在柔性版制版和刀模等相关配套设施的不完善，目前市场分额较小。不过，柔印近年来的发展速度很快，是标签印刷的一个重要发展方向。 　　1．柔印的特点 　　A. 配合计算机直接制版的CDI制版技术，能获得较好的网点质量和饱和的印刷色彩， 　　B. 具有其他印刷方式不能相比的一次成型和多工艺组合的优点， 　　C. 应用UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽、干燥快、一次成型效率高，适合中大批量生产， D. 油墨附着力差，渐变效果差，一般在UV印刷后要上光。 2．柔印设备 　　国外机型主要是捷拉斯、麦安迪；国内机型主要为上海紫光。 　　（1）Gullas EM280窄幅柔印机是进行高质量、低成本和中长版标签生产的理想机型，其主要特点： 　　A. 操作简便、清洗容易、作业调整准备时间短， 　　B. 快速转换平台和快速更换油墨，在几分钟内可进行印刷方式的转化，印刷流程组合灵活多样， 　　C. 可随时添加机组，是柔印和UV印刷的理想机型， 　　（2）上海紫光 　　YR420/450系列是柔性版机组式印刷机，使用水性油墨，适用于食品、药品的包装印刷。其中，YR420卷筒纸柔印机的主要特点： 　　A. 具有定量送纸、UV上光、废料复卷、纵向分切等功能， 　　B. 配有PLC控制器，卷料纠偏装置，静电消除装置，UV固化装置等， 　　C. 可以增加UV印刷，不干胶印刷，翻面印刷，烫金，打孔等功能， 　　D. 适于印刷不干胶、铜版纸、卡纸、铝箔纸及塑料薄膜等承印材料，是印刷中高档各类包装盒、瓶帖、标签的理想设备。 　　凹印工艺：在北美地区凹印制品数量占绝对优势。 　　1．凹印的特点 　　A. 在实地印刷效果及色彩的饱和度要优于胶印，油墨较厚，印品色彩过渡自然，但文字表现力不如胶印， 　　B. 在色差控制上优于胶印、凸印， 　　C. 走纸路径最长，比其他印刷方式更容易产生静电， 　　D. 制版时间长、费用高，对于中、短版标签印刷业务不太适宜， 　　E. 墨层厚实且耐刮擦性最好，印刷速度快，特别适合印刷大批量的长版活件， 　　F. 卷筒连续印刷，产量高，成本低， 　　2．凹印设备 　　国内生产厂