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更换给料机液压闸板
三、更换给料机液压闸板
1、工作步骤
2、所需工具
3、危险源辨识、风险评估、管控措施
(1)作业前准备工作
人:1、检修人员精神状态不佳,没有休息好或带病作业等。
风险评估:①可能性:K2;②损失:F1;③风险值:2;④风险等级:低风险;
管控措施:严禁检修人员酒后上岗,带病作业,机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查,发现检修钳工发现检修钳工精神不佳,应立即阻止其继续工作。
2、没有认真梳理作业工序,危险源辨识等。
风险评估:①可能性:K2;②损失:F1;③风险值:2;④风险等级:低风险;
管控措施:作业前必须认真梳理作业工序,认真进行危险源辨识。
3、液压闸板现场运送过程中发生滑落。
风险评估:①可能性:K2;②损失:E2;③风险值:4;④风险等级一般风险;
管控措施:物件在运往作业现场时,要有可靠的防坠落措施,作业时人员配合紧密,呼唤应答要清晰准确。
4、液压闸板在往现场吊运过程中捆绑不牢固。
风险评估:①可能性:K2;②损失:E2;③风险值:4;④风险等级:一般风险;
管控措施:1.在起吊作业前,检修负责人要针对起吊作业进行事故预想并强调安全事项,物件捆绑要牢固;2.严禁敲打、抛掷和超载使用手动葫芦;3.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查,发现检修钳工未按要求使用手动葫芦起吊物件,责令改正 。
机:1、未对本机办理停验电挂牌手续等。
风险评估:①可能性:L1;②损失:F1;③风险值:1;④风险等级:低风险;
管控措施:检修前,检修负责人必须办理“停送电”工作票;停电后,现场手动试起确认并打“0”位挂牌。
2、工器具有缺陷,未发现处理。
风险评估:①可能性:K2;②损失:F1;③风险值:2;④风险等级:低风险;
管控措施:1.严禁使用有缺陷的工器具,工器具存在缺陷时,必须及时更换;2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查,发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具,责令改正
环:1、对检修现场环境不清楚。
风险评估:①可能性:K2;②损失:F1;③风险值:2;④风险等级:低风险;
管控措施:检修前,检修工要注意观察好检修现场的作业环境,做好安全预想。
2、现场照明不够充足,没有提前预想,采取相应措施等。
风险评估:①可能性:K2;②损失:F1;③风险值:2;④风险等级:低风险;
管控措施:进入照明不足的环境作业要,做带好手电.
(2)拆液压油缸
人:1、劳动保护用品没有穿带齐全
风险评估:①可能性:K2;②损失:F1;③风险值:2;④风险等级:低风险;
管控措施:进入作业现场正确穿戴好劳动保护用品,机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查,发现检修钳工未正确穿戴劳保用品,要立即责令改正。
2、人员配合不当。
风险评估:①可能性:K2;②损失:F1;③风险值:2;④风险等级:低风险;
管控措施:作业时人员配合紧密,呼唤应答要清晰准确。
3、人员未对液压油缸进行防坠落措施。
风险评估:①可能性:K2;②损失:F1;③风险值:2;④风险等级:低风险;
管控措施:在拆装较大物件时要有可靠的防坠落措施,机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查,发现检修钳工再拆装较大物件时没有可靠的防坠落措施,要立即责令改正。
4、未拆除液压油缸电缆线。
风险评估:①可能性:L1;②损失:F1;③风险值:1;④风险等级:低风险;
管控措施:在拆除设备前应先将其连接的电缆线、地线等拆除并包好。
机:1、手动葫芦有缺陷。
风险评估:①可能性:I4;②损失:E2;③风险值:8;④风险等级:一般风险;
管控措施:1.严禁使用有缺陷的工器具,工器具存在缺陷时,必须及时更换;2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查,发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具,责令改正
2、工器具有缺陷、油污造成滑落。
风险评估:①可能性:I4;②损失:E2;③风险值:8;④风险等级:一般风险;
管控措施:1.严禁使用有缺陷的工器具,工器具存在缺陷时,必须及时更换;2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查,发现检修钳工未检查工器具或使用有缺陷的工器具,责令改正。
环:1、作业现场有油污、积水。
风险评估:①可能性:L1;②损失:F1;③风险值:1;④风险等级:低风险;
管控措施:观察好作业现场的环境,注意脚下,发现积水要格外注意。
2、现场工器具摆放不整齐。
风险评估:①可能性:H5;②损失:F1;③风险值:5;④风险等级:一般风险;
管控措施:1.工器具要摆放整齐有序。2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督检查,发现检修钳工工器具乱摆乱放,应责令改正
现场光线黑暗。
风险评估:①可能性:I4;②损失:F1;③风险值:4;④风险等级:一般风险;
管控措施:进入照明不足的环境作业要,做带好手电,2.机械副主任、机械技术员、安监员负责监督
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