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皮鞋设计样板教程 一、男三节头制鞋设计 　　制鞋企业工艺：25 # （二型半）皮鞋楦，楦底样长 270 ㎜，楦跖围 239.5 ㎜，放余量 25 ㎜。胶粘工艺，牛全粒面革，跟高 20 ～ 30 ㎜。 三节头内耳式皮鞋是男式低腰皮鞋制鞋设计中最有代表性的一种款式，其特点是款式稳健，落落大方，形状挺括，不易变形，与服装易于搭配，一年四季都适穿，是中老年消费者特别喜爱的一款皮鞋制鞋设计。 一制鞋设计：标画“三点一线” 二、制鞋设计部件计算及定位 　　该制鞋设计帮部件分为：包头、中帮、后帮鞋耳、鞋舌四个部件。定位点共要有八个，它们分别是前帮长度点、包头长度点、中帮长度点、口门宽度点、前帮两翼长度点、前帮两翼宽度点、外踝帮高点、后帮中缝高度点及鞋舌长度和宽度定位点等。鞋脸、包头、中帮、鞋耳长度的定位方法除了按照楦底样长计算以外；还可以将整个鞋脸长度分成五等份，按照包头长∶中帮长∶鞋耳长 =2 ∶ 1 ∶ 2 的规律来分配，其中包头占二份稍强，后帮鞋耳占二份稍弱，中帮长度占一等份。 　　1 ．鞋帮制鞋设计长度点：鞋帮长度 = 楦底样长× 66%=270 ㎜× 0.66=178 ㎜ 　　2 ．包头制鞋设计长度点：包头长度 = 楦底样长× 27%=270 ㎜× 0.27=73 ㎜ 　　3 ．口门制鞋设计长度点：口门长度 = 楦底样长× 40%=270 ㎜× 0.40=108 ㎜ 　　4 ．口门制鞋设计宽度点：计算法：口门宽度 = 楦跖围× 16%=239.5 ㎜× 0.16=38 ㎜ 经验法：楦面外踝宽度的中点 　　5 ．两翼长度点：两翼长 = 楦底样长× 28%=270 ㎜× 0.28=76 ㎜ 　　6 ．外踝帮高点：外踝帮高 = 脚长× 18%=250 ㎜× 0.18=45 ㎜ 计算出的外踝帮高 B 1 B x 是净尺寸，加上各种材料的厚度才是成鞋的实际尺寸，此处材料的总厚度约为 4~5 ㎜，所以，实际数据应该是 49 ㎜。 B 点位置 =22.5% 脚长 - 后容差 　　7 ．后帮中缝高度点：后帮中缝高度 = 脚长× 23%=250 ㎜× 0.23=57.5 ㎜ 计算出的后帮中缝高度 A 1 A x 是净尺寸，与成鞋的实际尺寸有很大差别，主要是材料厚度的影响。如果加上材料的厚度，约 3~4 ㎜，那么，成鞋的实际数据应该是 60~61 ㎜。 　　8 ．鞋眼位置点：距鞋耳边沿线 13 ㎜平行线上，四眼或五眼 　　9 ．鞋舌宽度点：宽度为鞋眼位置的二倍，距耳边线 26 ㎜，前端较后端窄 5 ㎜。 　　10 ．鞋舌长度点：超出鞋耳后端约 5 ～ 10 ㎜ 　　11 ．鞋耳假线位置：后端在鞋舌宽度位置处，前端在口门圆弧中点处 　　12 ．保险皮：宽 10 ～ 12 ㎜，长 20 ～ 22 ㎜ 三、制鞋企业描画部件轮廓线 　　1 ．包头和口门轮廓线，在与背中线相交处，应相互垂直。 　　2 ．后帮上口轮廓线与后弧线相交处，应相互垂直。 　　3 ．口门转角处圆弧与鞋耳后端圆弧应相互协调，通常鞋耳后端圆弧较口门转角处圆弧大一些。 　　4 ．鞋耳最细处以不小于 20 ㎜为宜，鞋耳后端点与外踝帮高点之间的圆弧线，处理要合适，不宜过高。 　　5 ．包头线应平直，其下边沿点不能往前弯或往后弯。 　　6 ．虽然鞋舌被鞋耳覆盖在下面，但要画出鞋舌轮廓线。 　　7 ．鞋眼位置须用交叉点表示准确，也可用圆圈表示。 　　8 ．因为设计尺寸与成鞋实际尺寸有差别，线条经过绷帮以后会发生部分位移，所以，画样时应该将可能的位移量考虑进去。 四、制作种子样板 　　1 ．揭纸 　　2 ．展平处理 　　3 ．制作种子样板 （ 1 ）加放绷帮余量：前尖 12 ～ 13 ㎜，腰窝 16 ～ 17 ㎜，后跟 15~16 ㎜（ 2 ）底边沿线内外踝差别处理：前内收 2 ～ 3 ㎜，后内放 5 ～ 8 ㎜（ 3 ）后帮上口内外踝差别处理：外踝帮高处内踝放 2 ～ 3 ㎜ 4 ．分离种子样板（ 1 ）扎孔法（ 2 ）复写法 （ 3 ）分解法 五、制作标准样板 　　分离后的种子样板经过曲跷处理及内外踝差别处理，而没有加放折边量、压茬量、合缝量等加工余量的样板，因为此样板是制作折边样板和下料样板的标准，所以称其为标准样板。标准样板是皮鞋结构设计中的关键样板，其制作是样板制作中的重点和难点。标准样板的制作，主要包括曲跷处理和内外踝差别处理二个方面。 　　1 ．包头样板（ 1 ）曲跷处理 （ 2 ）内、外踝差别 　　2 ．中帮样板 （ 1 ）曲跷处理 （ 2 ）内、外踝差别 　　3 ．后帮鞋耳样板 （ 1 ）曲跷处理（ 2 ）内、外踝差别 　　4 ．鞋舌样板