栈桥、双跑爬梯技术方案.doc

厂房栈桥、双跑爬梯制作安装方案 批准： 校核： 编制： 目 录 一、概述 1 二、栈桥、爬梯结构设计 1 三、栈桥、爬梯制作 3 四、栈桥、爬梯安装 3 4.1 栈桥安装 3 4.2 爬梯安装 4 五、安全保护措施 4 六、主要资源配置 4 6.1主要起重运输机械 4 6.2主要起重吊具、索具 5 6.3安装、焊接设备及工器具 5 6.4工装及临时设施 6 6.5栈桥、爬梯施工材料统计表 6 6.6 照明设施 9 6.7安全投入表 9 七、安全技术措施 10 八、附图 10  厂房栈桥、双跑爬梯制作安装方案 一、概述 为提高XX电站地下厂房安全文明施工整体面貌，保证人员进入机坑安全畅通，创造良好的施工环境，我部结合地下厂房的实际情况，为统一布置施工单位在主厂房内的施工走道，需在安装间至1#机组之间下游边墙▽963.6m高程布置施工栈桥，从栈桥高程到锥管层▽937.5m高程布置双跑爬梯，以便各施工单位下至各机组段施工。 二、栈桥、爬梯结构设计 2.1 结构设计规范要求 《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.1-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《固定式工业防护栏杆》 GB4053.1-83 材料附件选择满足刚强度要求，确保安全承载 2.2 栈桥设计结构 为方便施工，首先制作1个6m×4m“丁”字型吊笼，以供安装人员到达安装部位，安装时利用现场450t+450t桥机进行。 栈桥设计高度为▽963.6m高程，利用下游侧边墙上的锚杆为基础，分别在▽963.2m、▽962.4m、▽961.6m高程水平焊接3排【16槽钢，作为栈桥支架的焊接基础，槽钢与锚杆焊接牢固。经与土建核实，下游侧墙面的系统锚杆分别为直径φ28、φ32，现以最小锚杆φ28受剪切力计算，栈桥每2米长度范围内设置有一组支架，每组支架有3个点与系统锚杆搭接，故栈桥每2米长度范围有6根系统锚杆承载剪切力。 系统锚杆受力计算：栈桥每2米长度范围内埋设的6根材质为20MnSi的φ28螺纹钢锚杆，其20MnSi螺纹钢的单位抗剪强度约为125MPa (13Kgf/mm2)，单位截面积为615.8 mm2，则单根锚杆的承载力为8吨，6根锚杆承载力为48吨，考虑存在受力不均衡的情况，减去20%的受力不均衡系数，实际可承载力则为30吨。现计算每2米长度范围内栈桥重量0.58t，每2米长度范围内按最高承载2t计算，安全系数为11.63倍，可满足栈桥安全要求。为保证安全及借鉴官地、瀑布沟电站的经验，栈桥一次同时通行人数限制为30人。 由于下游侧母线洞顶高程为962.4m高程（比▽961.6m高程高），则▽961.2m第三层槽钢在穿越母线洞时墙面无锚筋连接，则采用从母线洞顶部锚筋处引连接角钢至▽961.6m高程作为第3排【16槽钢连接基础，详见《厂房栈桥制作安装简图（3）》；由于安装间与栈桥高程差距2米，从安装间至1#母线洞右侧，计划制作成斜坡面，坡度9°，详见《厂房栈桥制作安装简图（4）》。 栈桥采用∠100×100×10角钢作为三角支架，支架垂直支撑焊接在3排【16槽钢上，支架安装需要确保其垂直度和水平度。每两个三角支架间距2m，支架在临建厂制作完成后运输到厂房吊装。 栈桥踏板采用【12槽钢、∠50×50×5角钢、δ40×500×1200木板、-50×5扁钢组成。除上层木板与压紧扁钢外，其余均在临建场地制作成整体。下层木板采用压紧扁钢进行固定，在槽钢中间对称用角钢焊接成槽状。上层木板与木板成“十”字形，上层木板在下层木板安装和焊接完成后进行铺设，铺设完毕后采用扁钢固定，扁钢与木板间用钢钉固定。 栈桥详细结构尺寸及材料用量见《厂房栈桥制作简图》。 2.3 爬梯设计结构 爬梯设计为方形钢结构竖井框架，从锥管层（▽937.5m）至栈桥（▽963.6m），总高度26. 1m，分8层，每层高约3m，层间用螺栓把合。爬梯设计制作2套，分别布置在1#机组段至2#机组侧、4#机组段至3#机组侧。 方形钢结构竖井框架使用∠75*10角钢组成立方体框架，框架尺寸为2350mm*2365mm。斜撑使用∠50*5角钢增加其稳定性。在肘管层（▽937.5m）混凝土层使用M30膨胀螺栓固定基础垫板，垫板尺寸δ20*350*350mm，上面焊接带螺孔基础板，钢结构最下面层与基础板用螺栓把合固定；钢结构每层用锚筋与边墙上的锚杆搭焊，以确保爬梯框架的稳定。 内部爬梯使用【20槽钢做主支持架，脚踏板下部用【10槽钢支持，上面铺δ5mm花纹钢板，并用DN25mm钢管做护栏。斜梯宽度1100mm，每层高1500mm，斜度5:4。 爬梯详细结构尺寸及材料用量见《厂房双跑爬梯制作简图》。 三、栈桥、爬梯制作 为考虑运输、安装方