第4章 应用6 西格玛方法缩短交货周期.ppt

1、6 σ实施方法——DMAIC改进过程的五个阶段的主要工作有哪些？ 2、应用DMAIC方法缩短交货周期过程中，各阶段采用的工具或方法有哪些？ 预习第五章 田口参数实验设计（参1：P359-372）。 4.2 应用6σ方法缩短交货周期 4．2．6 控制阶段 3、项目复制 4、财务效益 应用6σ方法缩短交货周期 本章内容小结： 1、6 σ实施方法——DMAIC 2、应用DMAIC方法缩短交货周期 1） 背景分析 2） 定义阶段 3） 测量阶段 （1）数据分层 （2）流程水平测量：控制图和σ水平衡量 4） 分析阶段 (1)通过柏拉图找出目前需要分析的重点工序。 (2)通过鱼刺图找出相关原因。 5） 改进阶段 6） 控制阶段 应用6σ方法缩短交货周期 复习与思考： 应用6σ方法缩短交货周期 现代工业工程 3.2 客车内饰设计流程及关键技术 图3-1 客车内饰布置设计流程 * * 工业工程典型案例分析安徽工业大学管理科学与工程学院主讲人:王付宇 xiaowang96@163.com 工业工程专业 现代工业工程 课前知识回顾：第4章 应用6σ方法缩短交货周期 1、6 σ实施方法——DMAIC 2、应用DMAIC方法缩短交货周期 1） 背景分析 2） 定义阶段 3） 测量阶段 （1）数据分层 （2）流程水平测量：控制图和σ水平衡量 4） 分析阶段 （1）通过柏拉图找出目前需要分析的重点工序。 （2）通过鱼刺图找出相关原因。 5） 改进阶段 6） 控制阶段 第四章 应用6σ方法缩短交货周期 应用6σ方法缩短交货周期 内容提要： 6 σ实施方法——DMAIC改进过程的五个阶段、应用DMAIC方法缩短交货周期的背景分析及各阶段的主要内容。 本节重点：测量阶段M、分析阶段A、改进阶段 I。 本节难点：流程水平测量。 教学目标：通过本章教学，能够了解6 σ实施方法—DMAIC改进过程的五个阶段的主要工作内容和步骤，掌握各个阶段的常用工具和方法，会运用6 σ方法分析改进简单案例的交货周期。 4.1 6σ实施方法——DMAIC 测量阶段M：通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入XS，并对测量系统的有效性做出评价； 定义阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进项目界定在合理的范围内； 分析阶段A：通过数据分析确定影响输出Y的关键XS，即通过过程的关键影响因素； 改进阶段 I：寻找优化过程输出Y并且消除或减小关键XS影响的方案．使过程的缺陷或波动降低； 控制阶段C：使改进后的过程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。 4.2 应用6σ方法缩短交货周期 应用6σ方法缩短交货周期 4．2．1 背景分析及案例概况 本案例以国内某钢铁企业为研究对象，在选择6σ项目时，把缩短某型号产品交货周期作为我们选题的主要方向。分析的软件工具主要是Minitab统计软件。 该型号产品的制造时间在2003年2-7月，制造周期平均为20天，实施6σ项目的目标是把该型号产品的制造周期缩短到15天，同时改变目前合同制造周期离散程度过大的状况。有些合同制造周期长达45天，导致用户对过长的合同周期产生怨言。 4.2 应用6σ方法缩短交货周期 4．2．1 背景分析及案例概况 分析方法： (1)定义测量阶段：流程分解图、流程职能分布图、控制图等； (2)分析阶段：柏拉图、鱼刺图等； (3)改进阶段：头脑风暴、六顶思考帽法等。 主要结论： 采取类似按周交货方式的方法管理按月交货等直发合同，对缩短该产品制造周期有很大效果；交货公差对小合同的准发周期有明显作用；按周交货合同下发过早对制造周期中的材料申请周期有明显影响。 实施效果： 该型号产品的制造周期8月份实际为13天，比2003年2 -7月的平均20天缩短了7天。 4.2 应用6σ方法缩短交货周期 4．2．2 定义阶段 1、问题及改善机会 2、关键要求特性的确定 合同交货周期对用户来说，属于kano分析中的一元质量，周期越短越好。根据合同交货周期分段的实际，分解到制造周期为20天，此即为本案例的关键要求特性。 3、项目目标的确定 为保证90％的合同周期能够落在用户要求的关键要求特性里面，确定项目目标为合同制造周期平均值达到15天,总体σ水平达到1.3。