提升CFB机组效率的分析与措施.docVIP

精品论文 参考文献 提升CFB机组效率的分析与措施 （贵州天福化工有限责任公司） 摘要：本文从CFB（循环流化床锅炉）锅炉的主要技术特点、结构和系统布置、在节能上等方面进行分析，致力于提高锅炉的可用率，降低锅炉飞灰含碳量，提高锅炉效率。 关键词：循环流化床锅炉（CFB） 前言：CFB锅炉发展的制约因素 CFB机组具有较优良的环保性能，调峰能力强，煤种适应性好，对优化我国火电结构、降低污染物排放和实现电力工业可持续发展具有重要意义。就国内而言，已有2000多台循环流化床（CFB）锅炉投入运行，总装机容量达3000万千瓦。 一、在降低机械不完全燃烧损失（Q4）上的经验 根据煤粒子燃尽时间的经验计算公式： T=6.067*108*EXP(-0.01276Tch)dt1.16 其中：dt指煤粒的初始粒径； Tch指炉内平均温度。 可见，煤粒子的燃尽时间取决于煤粒的初始直径和炉内平均温度，而循环流化床锅炉与煤粉炉相比，总体上煤粒子粒径大，燃烧温度低，因此，细（飞）灰燃尽困难，机械不完全燃烧热损失Q4较大。 为降低Q4损失，有两种思路: 1.提高床温水平：炉膛燃烧温度提高到900～960℃（正常燃烧设计温度850℃左右），甚至950～1000℃，当然这样还得根据不同煤种的灰熔点酌情考虑，但提高炉膛燃烧温度，必然就减小了CFB燃烧时生成氮氧化物少的这一环保特性。 2.随着炉膛温度水平的提高以及粒子直径的减小，粒子的燃烬时间减小。因而可以得到如下结论：①粒子的燃尽率取决于分离器的最小切割直径，因此，减小分离器最小切割直径，提高分离器效率是保证粒子燃尽的有效方式。②对于分离器不能捕捉的细粒子，则需要在炉膛内一次燃尽，而细粒子在炉内的停留时间一般应大于6秒。可通过降低炉膛烟气速度来实现。③增加有效停留时间，可早着火，早加风。 通过这些措施，在设计上可以使机械不完全燃烧热损失Q4基本接近煤粉炉的水平。 二、在防止炉内磨损上的经验 循环流化床锅炉由于主循环回路中远超煤粉炉的灰浓度，在结构处理、安装等方面稍有不慎，炉膛水冷壁就会发生爆管事故，严重影响锅炉连续运行时间，因此，锅炉磨损爆管是用户最担心的问题，也是影响CFB锅炉长期安全运行的制约因素，循环流化床锅炉的防磨措施必须引起特别的重视。 1. 炉内磨损机理分析 CFB锅炉在炉膛边壁存在大量向下流动的粒子（内循环），下降粒子流的速度和厚度从炉膛顶部开始逐渐增加，在炉膛底部达到最大。下降流对强化炉膛内受热面传热有很大的作用。但大量粒子的高速流动，对炉内受热面的磨损也非常严重。国内外大量CFB锅炉运行的情况标明，炉膛内部的任何不平整处均易导致磨损。下降流流速的变化趋势为随着炉膛高度的增加，下降流流速随着降低，同时，在下降流流速低于某一值时，炉内无需敷设耐磨材料（如上部炉膛）。下降流厚度的变化趋势为随着炉膛高度的增加，下降流厚度随着降低。当下降流厚度小到一定值时，炉内无需敷设耐磨材料（如上炉膛）。因此，降低下降流流速和下降流厚度，对控制磨损有着至关重要的意义。 2.防磨的关键 流化床锅炉炉内磨损主要取决于下降流流动的速度和厚度，即单位时间内下降流的量。可以据此得出流化床防磨的关键： ①降低炉膛烟气速度。通过送、引风量的调节。 ②降低下部流化速度：这使下降流在单位时间内的量减少，从而磨损大幅度下降。（风量增加，磨损增大和磨损位置上移）。 同时，还有一个关键因素就是下降流的连续稳定性。在炉内存在不平整处时，下降流存在突变，此时磨损成倍增加。在无法避免炉内的不平整时，可以破坏下降流，延缓其流量的恢复或设立缓冲区，消除下降流的冲量 3. 防磨要素 从以上防磨关键的分析，就可以针对不同情况，采取行之有效的措施： ①过渡区防磨：炉膛下部密相区耐磨材料边缘处，采用已经实际工程验证的考究的结构凸台结构，设立缓冲区或外弯结构，转移磨损靶区，依靠耐磨材料的保护防磨； ②水冷壁角部防磨：在炉膛角部从炉底至炉顶全部敷设耐磨耐火材料,依靠耐磨材料防磨。 这种方式思路简单，但处理工作量较大，施工质量难以保证。耐火材料的不平整或局部脱落会加剧磨损。下图所示的锅炉角部即敷设了耐磨耐火材料，但运行时间不长即已局部脱落，且箭头处已经出现磨损。同时，耐磨耐火材料的敷设必然会引起最边沿水冷壁管的吸热减少，对水循环不利。第二思路是彻底破坏下降