中国钢铁工业用耐火材料的发展趋势研究.pdfVIP

中国钢铁工业用耐火材料的发展趋势 李红霞杨彬 洛阳耐火材料研究院洛阳471039 1．前言 自1996年以来中国的钢铁产量始终位居世界第一。2004年中国的粗钢产量为2．72 炉外精炼率增长到约30％。据预测，随着中国经济以8％的速度增长，2005年中国粗钢产量 将增长至3亿吨。在过去十年中，随着我国冶金新技术在钢铁工业中的应用与发展，钢铁 生产效率与钢产品质量得到了较大发展，产品结构进行了调整，高附加值产品去年有所增 加，2004年薄板钢生产率增长了43．87％，特种钢增长14．2％，其中合金钢增长7．28％。同 时，钢铁制造工艺在一定程度上进行了优化，综合能源消耗亦有所降低。 在未来5至10年中，由于激烈的竞争环境及铁矿石、焦炭价格的上涨等因素的影响， 中国钢铁产业发展趋势是致力于高附加值产品的开发、炉外精炼技术及熔融还原炼铁、全 部的铁水预处理等新的冶炼技术，顶底复吹转炉炼钢法将被越来越多的钢铁生产商所应 用。随着生产效率的提高，生产企业将会更加关注降低吨钢成本。为适应钢铁产业的发展， 高品质、多功能、长寿命的耐火材料将得到发展。 钢铁工业是耐火材料的主要用户，其耐火材料用量约占耐火材料年总产量的70％。随 着钢铁工业的快速发展，中国的耐火材料工业在产量与质量上也取得了长足发展。统计数 95％以上的 据表明，2004：年中国耐火材料产量为1867万吨，其中出口114万吨，并且， 重要耐火材料由国内的耐材生产商自己生产。所取得的这些成绩的原因是在耐火材料工业 中一些普通关键技术得到了开发及推广应用。然而，中国钢铁工业用耐火材料的单耗约为 26kg／吨钢，远远高于欧洲及日本等工业发达国家(8。5～lOkg／吨钢)。因此，为了满足洁 净钢冶炼技术的要求，开发高附加值产品，以及降低钢铁工业用耐火材料的单耗，我们还 需进行大量的研究；同时，由于耐火材料的使用方式也是决定耐火材料寿命长短的关键因 素，因此，耐火材料的应用技术也应深入研究，以满足技术导向型客户的需要。 2．长寿命高炉用耐火材料 发展一代炉役寿命超过15年无需大修、具有较高生产率的大型高炉是我国高炉炼铁 工艺的主要发展趋势。对于高炉炉衬而言，炉腰、炉腹及炉缸用材料的性能是决定高炉寿 命的关键因素。目前，高炉炉腰、炉腹及炉身多采用配有铜冷却壁的si3Nt结合SiC砖； 36 炉缸上部一般采用Sialon结合SiC砖与石墨砖。由于微孔碳砖(孔径小于0．5um)及超 微孔碳砖(孔径小于0．02um)的抗铁水渗透性及机械强度较高，故应用于炉缸及炉底。 碱性、导热系数、渗透能力及孔径进行评测，尤其是碳砖性能的评测。为使高炉寿命延长 到不少于15年，具有更高导热性的微孔碳砖(孔径小于0．2“m)及超微孔碳砖(孔径小 于0．02um)、微孔A120s—SiC—C砖及C-SiC砖将在国内得到发展。 另外，随着高炉朝着大型化和长寿化发展，高炉出铁口用环保型优质炮泥也应得到相 应发展。为了较好地保护出铁口，研究中应重视炮泥的操作性能，如压入的平滑性、良好 的烧结性、出铁稳定性及耐铁水冲刷性。因此，在研究与生产炮泥时应特别注意焦油的塑 性，具有最佳组成的超细粉基质，硬化剂的添加等，以确保炮泥在应用过程中具有以下特 征：恰当的高粘度、可塑性，硬化时间短、烧结后结构不易改变、钻孔平滑无裂缝、良好 的耐热性及高温下粘附性。 3．熔融还原炼铁用主要耐火材料 为降低炼铁过程中废热气的排放量，充分利用能源及提高生产效率，冶炼工艺的优化 主要体现在紧凑流程及优化炼铁、炼钢工艺。由于焦炭资源的短缺、铁矿价格的上涨、焦 炉及烧结设备带来的污染，熔融还原炼铁技术在中国逐渐受到重视并被视作具有发展前途 的炼铁工艺。未来典型的紧凑型冶炼工艺表现为熔融还原炼铁过程一体化结合近终型连铸 是目前唯一实现工业化生产的方法，具有较高生产率，能生产出高温(1480—1510。C)、低 N和低S铁水。影响COREX炉寿命及生产效率的关键因素在于内衬结构的设计及内衬不同 部位用耐火材料的选择，特别是流化床区、风口带、炉缸壁用耐火材料。流化床区经受严 重的冲刷、强烈的热震、碱，锌蒸汽的腐蚀及氧化；风口区要经受热应力、热交换、氧化、 渣侵蚀及碱／锌腐蚀；炉缸壁主要承受冲刷、热交换、热震、渣侵蚀及金属渗透等的作用 (