涤棉 织物 工艺设计方案.doc

涤棉 织物 工艺设计方案 涤棉织物工艺设计方案 一、产品特点: 用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，俗称棉的确良。采用阻燃整理使织物的可燃程度降低。 二、工艺流程: 坯布准备-→烧毛-→退浆-→煮练-→漂白-→丝光-→热定形-→染色-→后整理(阻燃整理)-→成品检验-→包装 三、工艺内容 3.1原布准备 3.1.1坯布规格 门幅150cm 经纬纱支数40S *40S 经纬密132*633.1.2坯布检验 检验目的: 检查来布质量，对发现的问题，能及时采取措施予以解决。 检验内容: 包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度、强力等;后者是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、稀弄等。 检验方法: 抽验总量的10%左右 3.1.3翻布 目的: 为了便于管理，常把同规格、同工艺坯布划为一类进行分批箱。 依据:分批原则应根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为60-80匹。翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，布头不能漏拉，并做到正反一致。为了避免搞错，每箱布的两头，打上印记，部位在离布头10~20com处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。每箱布都附有一张卡片，叫分箱卡，注明织物的品种、批号、箱号，便于管理。 3.1.4缝头 目的: 从织物机下来的织物长度一般为30~120m，。这种长度不适应印染厂大批量连续化加工，因此应将翻好的布逐箱逐匹地用缝纫机缝接起来。 要求: 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针。 方式: 通常使用的缝纫机分环缝、平缝和假缝式三种。本布样采用环缝。 方法: 针迹密度一般为30~40针/10cm，根据织物组织规格不同加以调节，稀薄织物应密一些，厚重织物可稀一些。 布样 3.2烧毛 目的: 除去织物表面长短不一的绒毛，改善外观。因为绒毛的存在不仅使织物表面不光洁，影响外观，容易沾污，同时给染整加工带来麻烦。 烧毛原理: 原布以平幅状迅速通过火焰，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身并未受到损伤。 烧毛方式:气体烧毛 工艺流程:进布--刷毛--烧毛--灭火--落布 (1)进布装置:由几根导布筒组成。因为烧毛机速度较快，为防止织物起皱，进布装置装的较高，以增大布的张力。也有在进布装置后面附有预烘设备，使织物含湿均匀，有利于提高烧毛效率和烧毛质量。 (2)刷毛装置:其作用是刷去布面纱头、杂物和灰尘，并使绒毛竖立起来，便于烧毛。刷毛装置箱内有1~2对猪鬃或尼龙刷毛辊，以及1~2对金刚砂辊筒。辊间距较小，转向与织物前进方向相反，根据织物含杂情况不同，还可增加1~2把刮刀，以除去棉籽壳等杂质。箱旁装有吸风机，使杂物落入箱底并送出室外。 (3)烧毛火口:一般有4~6个，双层烧毛则加倍。要求火口焰温高而均匀，喷射速度快。火口要不易变形，结构简单，维修方便，热能利用率高，耗燃料省等。火口种类很多，目前以狭缝式火口为主。狭缝式火口是一个狭长西形铸铁小箱，箱内是可燃性气体和空气混合室，上部有一个可调节的狭缝，混合后的气体喷出，燃烧成火焰。狭缝的长度与织物幅宽一致，实际生产中，为了节约可燃性气体，常在火口两端装上活动压板，根据布幅宽度调节狭缝长短。狭缝火口结构简单，维修方便，但燃烧不充分，火焰不均匀，强度较低。 (4)灭火装置:织物烧毛后，布面温度很高，并有余烬，不及时处理，会损伤织物，甚至可能引起火灾，因此，经烧毛后的织物必须立即进行灭火。灭火装置通常由1~2格平洗槽组成。灭火方法有两种:若织物是干落布，则对布面进行蒸汽喷射灭火:若系湿落布，则将烧毛织物进入盛有热水或退浆液中进行浸轧，达到既灭火有施加退浆液的目的，以后者用得多。 (5)落布装置:烧毛落布装置分两种:若烧毛后需绳状加工，则经导布磁圈成绳状:另一种是需平幅加工，则可通过落布架往复摆动，平堆于堆布箱中，或采用大卷装平幅打卷。 工艺条件:火焰温度800℃ 织物车速90m/min. 烧毛次数二正二反 火焰与布面距离0.8厘米 操作方法: 开车前作全机检查，清洁加油，火口处加高温有机润滑油，开车时在启动马达的同时开风泵，待织物将达火口时即开煤气阀并点火，调整好煤气，空气混合比以及火焰高度。调节车速至规定要求，火焰宽度稍大于布幅。运转中应经常检查布匹质量，根据煤气压力控制火焰，若火口中有水，火焰会跳动，若火口堵塞，应用金属薄片沾火口缝隙方向疏通，停轴时，待导布带出机后依次迅速关闭煤气开关，传动风泵将平洗槽轧辊拾起做好清洁工作。 烧毛效果的具体评定方法: 在光线充足的地方，平视布面绒毛，按下列五级制进行评定: 1级、原布未烧毛 2级、长毛较少 3级、基本无长毛 4级、仅有较整齐的短毛