桐柏抽水蓄能电站蜗壳座环安装及水压试验研究.pdfVIP

四、机电设计与研究 桐柏抽水蓄能电站蜗壳座环安装 及水压试验 彭来忠 (浙江省电力建设总公司) 【摘要】叙述桐柏抽水蓄能电站蜗壳座环现场拼装及焊接工艺，对蜗壳水压试验失败的原因 进行分析并提出解决措施。‘ 【关键词】蜗壳座环焊接热处理水压试验 桐柏抽水蓄能电站位于浙江省天台县栖霞乡百丈村，是一座日调节纯抽水蓄能电站。该 电站厂房和升压站均设在地下。深埋约200m的厂房内安装四台立轴单级混流可逆式水轮发 程52m。设计采用金属蜗壳，进口直径3．1m。蜗壳采用高强度板制造的焊接结构，由于运 输尺寸条件限制，蜗壳与座环一起分为两瓣运输至施工场地，现场对两瓣蜗壳座环组装、焊 接、焊缝探伤检查、做水压试验、充水压(低于试验压力)下浇筑混凝土。 1座环蜗壳焊接工艺 1．1座环组装焊接 座环／蜗壳分为两瓣运输，两瓣重分别为93．26t和69．66t，工地对接组圆。蜗壳座环材 道径向组合焊缝在安装间组合后焊接，焊接坡口为不对称双u型双面坡口(65mm×2)。施 焊时由4名焊工对称同时进行，上下环板同时焊接，先平焊后仰焊，分段、退步、多层、多 道焊，焊道深度不超过焊条直径，预热温度120—150％，层间温度200—300％，焊条采用 AWS—E8018。如图1所示，详细座环焊接程序：①由外到里焊接顶部焊缝1，30mm高；② 图1座环焊接程序示意图7 294 抽水蓄能电站工程建设文集——纪念抽水蓄能专业委员会成立十周年 由外到里焊接底部焊缝2，30mm高；③用气刨去掉引弧板及部分1、2焊缝；④打磨焊缝， 用磁粉检测；⑤焊接立焊缝；⑥由里到外焊接顶部焊缝4；⑦由里到外焊接底部焊缝5；⑧ 对全部焊缝进行磁粉检测；⑨焊后热处理；⑩热处理24h后进行焊缝超声波检测。 焊缝焊完后，用热处理设备将其加热至300。C，保温2h做后热消氢处理。其热处理工艺 可按图2的过程线进行控制。 图2座环、蜗壳、进口段焊后热处理曲线 1．2蜗壳组装焊接 由于座环蜗壳为整体分瓣，所以对蜗壳的焊接工作仅仅为两条对接环缝。对接焊缝处蜗 44mm，焊接坡口为x型坡口。蜗壳焊接预热温度120℃，层间温度200～300℃，焊后热处理 加热至300。C，然后保温降至环境温度，其焊后热处理曲线与座环相同。焊接工艺为多层多 道，窄道施焊，严格控制输入线能量。 1．3焊缝探伤检查 按合同要求，蜗壳所有焊缝包括与座环连接的焊缝都应作100％射线探伤(RT)，座环 评判。施工中座环经UT检验，焊缝一次合格率为100％；蜗壳经RT探伤检验，焊缝一次合 格率为9r7．1％(环缝)，超标缺陷按如下缺陷处理程序进行：①首先确定缺陷具体位置及其 长度和深度，在需处理区域的背面安装加热设备，背缝清根处的预热温度要达到120。C以 上。②用碳弧气刨法刨掉缺陷，尽量完全暴露缺陷，确定缺陷性质后将其彻底清除。③进行 lVlT或PT探伤，检查缺陷是否彻底清除。④按焊接程序施焊。如果刨掉的缺陷厚度相当于焊 缝厚度，那么先焊一侧，然后背部清根，再焊另一侧，最后完成先焊的一侧；如果刨掉的厚 度小于焊缝厚度，则仅在一侧施焊。⑤必须进行RT和UT探伤以确定返修是否成功。 蜗壳焊缝超标缺陷经一次返修后，再次经RT检查，焊缝合格率为100％。 2蜗壳水压试验 2．1试验情况 按照合同规定，桐柏抽水蓄能电站蜗壳和座环安装结束后应作水压试验，蜗壳周围不设 弹性垫层，蜗壳应能够不与混凝土联合受力而单独承受各种运行工况下可能发生的最大水压 力和试验压力。根据ASNE—UG一99标准的规定和设计要求，水压试验值应为1．5倍的最大 四、机电设计与研究 作压力)，检查蜗壳焊缝及母材有无漏水及缺陷情况，再降压至0。蜗壳浇筑混凝土时，其 内部再充水压至2．1MPa，保压至水轮机层(EL．56m)以上混凝土养护合格后再撤去压力。 (1)蜗壳水压试验的目的。①测量座环上下环板和蜗壳在内水压力情况下的轴向及径向 变形，确定在试验压力下是否产生永久变形，以校核蜗壳材料设计的正确性；②检验座环及 蜗壳母材和焊缝的质量；③削减蜗壳、座环装配及焊接过程中的