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“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 棉纺科普知识简介 佘桂林；沈鸿莺 (武汉市纺织工程学会) 1、棉纺牵伸理论几个基本概念简介： 摩擦是棉纺牵伸的基础，在理论和实践中必须弄清楚如下问题： 环锭细纱的牵伸装置，一般采用三罗拉长短双胶圈摇架加压形式，纱条进入钳口时，受到胶辊与罗拉 的紧压，使纤维与罗拉、胶辊、胶圈之间以及纤维之间产生一定的摩擦力。而牵伸装置就是依靠这些摩擦 力来抽细须条和控制纤维运动。 l从宏观——即从纱条看： ①牵伸的作用一是将喂入的粗纱或条子均匀地拉长变细到所需要的细度，并使须条纤维伸直平行， 除掉一些短绒与尘屑的工艺运行作用。 其力学条件为握持力的最小值要大于牵伸力的最大值才能进行正常牵伸。 ②握持力一是前钳口处之罗拉和胶辊对须条的摩擦力。 ③牵伸力一是牵伸区中所有慢速纤维对所有快速纤维的摩擦阻力之总和：即为牵伸时所需要克服的 总阻力。 ④胶辊滑溜一如果握持力小于牵伸力，则须条中的纤维将按后钳口的慢速运动，而须条未被拉细而 以慢速成从前钳口输出，它与前钳口之间产生的相对滑动即称为胶辊滑溜。凡是胶辊滑溜就不能实现牵伸 的目的。 2从微观一即从纤维看： 影响纱条条干均匀度的主要因素：是指对浮游纤维即短纤维的运动控制，使其不要过早地变速以免引 起反复的变速而造成成纱条干不匀。 其力学条件为引导力要大于控制力。 ①引导力和控制力一是指分别为快速纤维和慢速纤维对浮游纤维整个长度上的摩擦力。 ②静摩擦一是指慢速纤维与浮游纤维之间的摩擦称为静摩擦。 ③动摩擦一是指快速纤维与浮游纤维之间的摩擦称为动摩擦。 以往的棉纺牵伸理论认定纤维的静摩擦因数(摩擦系数)和动摩擦因数是不变的；这个结论是不对而 又不恰当的。因原理论光考虑到摩擦力界的分布只决定于压强的分布；在纤维运动中未考虑到纤维之间的 相对滑动速度反过来会影响纤维的摩擦性能，并将牵伸过程中的纤维间的摩擦看作是固体摩擦是不对的。 其实纤维之间和胶辊、胶圈之间的摩擦是弹性体间的摩擦，其摩擦因数(摩擦系数)的大小同接触物面积 的大小和表面粗糙度(光洁度)的高低密切相关。 2、理想的纺纱牵伸胶辊应具备哪些技术特性? 理想的纺纱牵伸胶辊，必须具有优良的弹性，较小的压缩变形和极佳的耐磨性，良好的抗静电性和吸 放湿性，抗缠绕性强，稳定的硬度及臭氧耐老化早衰性能等。 3、在丁腈胶辊应用技术和生产实践中，应根据所纺品种的纤维性能不同，选择相适应的不同硬度胶 辊纺纱，才能明显地改善成纱质量及确保成纱质量的稳定性。具体举例说明： 因为胶辊的硬度在一定范围内同成纱条干均匀度呈正线性相关：即胶辊硬度高，成纱条干CV值高； 胶辊硬度低，成纱条干CV值低即质量好。 ·455· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 胶辊硬度与成纱的单纱强力(断裂强度)呈负线性相关：即胶辊硬度高，单纱强力低；胶辊硬度低， 则单纱强力高，特别在单强CV值方面的改善上，高弹性低硬度软胶辊却具有明显地优势。 纶包芯纱或紧密纺中，均采用A630～A650范围内的软胶辊。 2纺正常比例范围内的涤棉混纺品种或其它化纤原料与棉纤维的混纺品种时，一般均采用 A700～A750范围内的中弹性中硬度胶辊。 等设备的牵伸胶辊，均采用A780～A820范围内的中弹性中硬度胶辊。 4在纺制毛纺、麻纺、丝绢纺等品种时，均采用A840或A840以上的低弹性高硬度胶辊。 4、丁腈胶辊的结构指的是哪些因素? 丁腈胶辊的结构：包括芯壳的配合，胶辊的直径，宽度及包覆物的厚度，胶管与铁芯轴承的配合套差， 胶辊的圆整度和润滑条件等七个方面因素。 5、在各类丁腈胶辊制作中应特别注意哪些问题，以便改善成纱质量? 1轴承铁壳或铁芯的表面清洁工作一定要认真仔细，切实做到表面干净无尘，确保胶辊压圆整形后 其内层部分能嵌子芯壳表面的沟槽内，增加同铁壳或铁芯表面的抱合力。使其增加抵抗运转中的横向冲击 力，减少或避免胶辊运转中的脱壳或走移现象。 2胶辊的套制与压圆整形质量，结降低成纱