棉及其混纺筒子纱一次准确化染色的工艺设计研究.pdfVIP

棉及其混纺筒子纱。次准确化染色的工艺设计 中国纺织工程学会针织染整学组徐顺成 即发集团青岛华诚染色有限公司 王健 摘要：筒子纱一次准确化染色的工艺设计是一项多因素综合性的工作。从前处理工艺设计、染 色工艺设计、染机的选用、染色工艺条件的试验与优选等方面进行了详细的分析，为做到一次 准确化染色提出了工艺设计方面的要求。 市场竞争的压力，要求染纱加工向一次准确化方向发展。怎样才能做到一次准确化染色 呢?筒子纱一次准确化染色是一个复杂的系统工程，影响的因素很多。从大的方面分析有企 业的综合管理水平，漂染工程师的技术素质，设备因素，染化料因素，工艺因素，操作因素等等。 而工艺设计是关键因素。科学的工艺设计，可以综合各种因素，扬长避短，力求一次准确化生 产。下面就棉及其混纺筒子纱一次准确化染色的工艺设计进行简要分析，并提出了一次准确 化染色．工艺设计方面的要求。 一、前处理工艺设计 良好的前处理是染色成功的一半，为做到一次准确化染色，前处理后的纱线必须达到匀(均匀)、透 (透彻)、净(不含杂质、碱、酸、氧化剂、还原剂)，同时要做到简、短、省。 1、氧漂工艺： ①纱线名称：纯棉、涤／棉、彬棉、亚麻、大麻、棉／莫代尔、竹纤维、大豆纤彩棉。 ②工艺流程：筒子纱_+快速氧漂卅}液一酸洗—卅}液一酶脱氧-+染色 ③工艺处方： 氧漂特效助剂197：2．5—3g／L mL／L H202(27．5％)：5—7 浴 比：l：6—1：10 温度与时间：98℃一100℃保温45分钟 或110℃保温20分钟 或120℃保温15分钟 或130℃保温5分钟 注意事项： ①棉／氨纱线：温度控制在98一100℃，大豆纤维／纱线温度控制在90℃ ②若使用水质硬度超过250ppm，且水管道有锈蚀。应适当加人多价螯合剂130，0．5一l％ ③酸洗，冰醋酸O．4％一0．5％(o．w．f)；50℃一60℃，10一15分钟 ④酶脱氧：脱氧酶18l，0．Or7mL／L一0．08彬L，PH6—7，40℃，10一15分钟 2、氧漂工艺质量分析 ·174· 18tex纯棉筒子纱不同氧漂工艺质量分析 实验项目 烧碱．氧漂工艺 197氧漂剂氧漂工艺 白度 较好 白润，内外层一致，好 漂耗(％) 5．9～7 3～3．4 手感较粗硬，络纱时断头率高， 手感柔软，络纱时不断头，在针 纱线手感与络纱断头率，针织 在针织机织布时，易出破洞，对 织机上易于成圈编织，对针筒、 机可织性 针筒、针钩磨损大 针钩磨损少，受针织厂家欢迎 吸水性 较好 较好 氧漂降强率(％) 2．17强力受损较大 0．78，强力受损较小 由于氧漂复合助剂的渗透、扩 因吸碱不匀，洗碱不净，产生的 散、稳定PH值、线性氧化反应 染色效果 碱斑、黄斑、内外层漂不匀等易 和乳化等作用，氧漂后的线线 出染疵 达到匀、透、净的效果，染色一 次准