新建厂房地面裂缝原因分析及对策.docVIP

精品论文 参考文献 新建厂房地面裂缝原因分析及对策 赵蓬光 蔡凤菊 　　威海安兴建设监理有限公司 　　摘要：地面施工项目要保障质量，在工业厂房的建设过程中，往往会出现地面裂缝等质量问题，这也是工程建设过程中最重要的问题；根据具体工程建设项目，本文分析了厂房地面出现裂缝的原因，然后针对地面裂缝的具体情况提出了具体解决对策和相关建议。 　　关键词：厂房；地面；裂缝原因；对策 　　引言 　　随着社会经济的发展，在工业厂房建设中，地面施工项目的面积都超过了上万平方米，但是在地面施工完成后却有很多会出现裂缝的现象。本文根据施工项目的具体情况，分析了工业厂房建设中出现地面裂缝的原因及解决对策。 　　1 工程概况 　　威海某厂房分为三部分，分别为1-1#、1-2#、1-3#厂房，至今工程仍未投入使用。现厂房地面出现多处裂缝，为此，相关人员通过勘查现场进行论证，总结以下原因及解决对策。 　　2厂房地面裂缝产生的原因 　　2.1混凝土湿度与温度 　　混凝土在硬化时会发生气化反应，导致混凝土内部结构产生拉应力，气温低时会在混凝土地面表层产生拉应力，那么结构内部的湿度不会有明显的变化，但当气候干燥多风时，湿度会有明显变化。温度与湿度的变化会对混凝土形成裂缝带来一定的影响。 　　2.2地面基础力学问题 　　引起混凝土地面出现裂缝的原因也可能是地面不均匀沉降引起的。混凝土施工的时候，也会因为力学原因形成裂缝，从而影响施工质量。力学裂缝包括干燥、碳化收紧等，当混凝土发生硬化时，随着内部水分的蒸发而导致结构收紧，无法随意延展，从而形成力学裂缝。另外力学裂缝的产生原因也可能是其他问题。混凝土在硬化时需要提前拆模，若时间不够就会降低混凝土强度，从而形成力学裂缝，这也会影响施工质量。 　　2.3 建筑物外侧积水严重 　　雨季到来时，雨水因无法排走而渗入土壤中，并扩散到了地面下的回填土，加上回填土不密实，发生了沉降，造成了地面多处出现放射状裂缝。 　　2.4开缝时间与间距问题 　　第一，垫层与面层的缝隙无法对接；第二，地面的切缝时间不合理；第???，后切缝存在死角，且深度和力度不足。 　　2.5基础柱部位未设置伸胀缝 　　很多地面施工项目经常忽略这点，有可能是厂房内柱墩较多，施工困难，也可能是留缝影响外观，很多项目在施工中都会忽略此部位的留缝需要。正因为没有了留缝环节，混凝土地面的单边或多边都受到限制，增加内部应力，导致混凝土地面形成裂缝。 　　3厂房地面裂缝的解决对策 　　本工程地面处理对策为：（1）20cm厚地瓜石垫层，M2.5水泥砂浆灌缝；（2）15cm厚C25混凝土地面；（3）5mm厚金刚砂面层随打随压光。 　　3.1操作工艺流程： 　　地面钢筋网邦扎rarr;泵管组装rarr;临边模版支设rarr;冲筋rarr;基层润水rarr;混凝土搅拌rarr;混凝土振捣rarr;混凝土压光rarr;面层切缝。 　　（1）地面钢筋网按纵横向HRB400 8@200进行邦扎，所有交叉点均需邦扎牢固，钢筋网片邦扎好后，应将钢筋采用碎石垫至混凝土面层表面以下3cm处。 　　（2）泵管组装时应合理确定泵管路线，按路线最短、弯头最少的原则进行组泵，泵管接头均应采用管箍及胶皮垫锁紧并密封严实。 　　（3）应根据事先确定好的施工段按施工缝的位置进行地面混凝土临边封堵，临边模版采用木方及木胶板进行封堵，应保证施工缝的位置与后期面层切割缝位置吻合，并且顺直。 　　（4）根据室内50线，采用钢管进行冲筋，确保钢管顶面标高为设计室内地坪标高，冲筋间距不得大于6m。 　　（5）浇注混凝土前应对基层进行充分的浇水湿润，以保证混凝土浇注完成后不至于基层吸水过快而造成空鼓，开裂等质量问题。 　　（6）混凝土采用现场集中搅拌，砂、石子骨料采用电子计量，注意设计电子称时不得将、石子用量互相颠倒，掺加水泥的人员应遵照技术人员的安排进行控制每罐水泥用量，混凝土搅拌应均匀，控制坍落度在16-18cm之内。 　　（7）混凝土输送至浇注地点后，应采用铁锹将混凝土均匀摊铺在待浇注地面上，然后采用振动棒进行充分振捣，在地面混凝土中进行来回拖动，确保混凝土振捣密实。 　　（8）抹面层、压光：①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。②第一遍提浆：在混凝土浇注完成后3小时内进行，应达到表面泛浆。③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，第二遍提浆需将混凝土表面抹出细毛面。④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可进行第三遍磨光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 　　（9）养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，