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制程品质异常分析与处理 讲师:余凤 课程主要內容 目的 适用范围 定义 权责 作业内容 附表 规范异常处理流程,落实改善措施,降低异常重复發生. 目的 凡本公司各阶段生产中制程异常之处理均属之。 适用范围 制程异常处理流程 4.1.品管单位 4.1.1.品质异常连络单之开列。 4.1.2.协作制程异常之原因分析。 4.1.3.建议对策之提出及归属之判定。 4.1.4.异常处理对策改善结果之追踪确认。 4.1.5.不合格产品责任之区分?标示。 权责 4.2. 工程单位 4.2.1.制程异常原因之分析及责任归属之判定。 4.2.2.建议对策之提出。 4.3. 责任单位 4.3.1. 对异常品进行处理﹐执行异常改善。 4.3.2. 针对异常问题改善对策之提出。 4.3.3. 依拟订之改善对策执行改善作业,防止不良之再次发生。 权责 5.1.在产品生产制程中各阶段(包括交接班首/末件检查﹐制程巡检阶段﹐不包括开机首件)发生之制程不良满足上述条件构成异常时,品管人员确认并开列出品质异常连络单同时知会异常单位相关主管(如班长?生产课长)和相关工程人员。 5.1.1 制程异常处理单开列时应清楚的說明发生制程异常之产品生产单位?产品品名?料号?生产數量?不良數量?不良比率?制造时间及相关之追溯依据与异常之内容。 作业内容 5.1.2 异常内容之描述尽量以數字.图形等具体明确的语言,且描述内容至少应包括以下内容: A.该项异常事项规格要求 B.产品实际之现况 C.产品实际现况与规格要求之差异 5.2.制程异常单位和相关工程单位人员在接获制程异常信息后,对异常影响质量程度作出判定,并作出相应之 初步处理如﹕停机?停线?批退或继续生产等。并在半小时内提出应急改善对策。为防止不合格品之流失品管人员应依『产品标识与追溯管理作业系统』对不合格产品予以区分标示 作业内容 5.3. 异常产生之原因调查?分析处理﹕ A.属材料不良造成异常﹐对不符合要求之材料﹐依据『不合格品处理操作系统』处理﹐并办理不良品交换﹐确保能正常生产。同时IQC 应向供货商开出 VDCS,并进行供货商改善对策的跟进和跟踪。 B.属生产设备造成异常﹐设备管理单位应配合生产需要对设备进行调整维修等处理﹐若无法处理则由使用单位依『生产设备管制作业规范』开列生产设备报修单寻求外援。属量测仪器设备等造成﹐通知仪器设备管理人员对设备进行处理。 作业内容