化学反应工程 第三章 理想反应器（一）.pptVIP

第 三 章 理 想 反 应 器 概述 分批式操作的完全混合反应器（Batch Reactor, B.R.） 半分批式操作的釜式（完全混合）反应器 连续操作的完全混合流反应器(Continuous Stirred Tank Reactor，CSTR) 多釜串联组合的全混流反应器 （N-CSTR） 平推流反应器 (Plug Flow Reactor, PFR) 循环操作的平推流反应器 反应器型式与操作方法的评选 反应器开发的任务 根据化学反应的动力学特性来选择合适的反应器型式 结合动力学和反应器两方面特性来确定操作方式和优化操作设计 根据给定的产量对反应器装置进行设计计算，确定反应器的几何尺寸并进行某些经济评价 反应器特性 反应流体的流动状态、混合状态以及器内的传热性能等 这些特性与反应器的几何尺寸、结构（包括内构件）有关 反应器特性分析建立在物料衡算和能量衡算的基础之上 物料衡算 流入A量=流出A量+反应消耗A量+累积A量 能量衡算 输入能量=输出能量+反应吸收热量+损失热量+累积能量 返混 反应流体的微团具有不同的停留时间 具有不同停留时间的微团之间的混合，称之为返混 流动模式 平推流 返混=0 基本假设 在垂直与流体流动方向的任一截面上流速均一 相对于主体流动的扩散可以忽略不计 全混流 返混=∞ 基本假设 反应器有效容积中任一点处的组成、温度等状态完全相同 出口物流的各种状态与反应器中相应状态相同。 理想反应器与非理想反应器 理想反应器 理想混合（完全混合）反应器和平推流反应器 本章介绍 非理想反应器 反应流体流动模式偏离完全混合与平推流的反应器 第四章介绍 3.1 分批式操作的完全混合反应器（Batch Reactor, B.R.） 反应器特征 反应器的物料衡算 反应器的热量衡算 反应器特征 分批式操作（间歇操作） 指反应物料一次性投入反应器内 反应过程中不再向反应器投料，也不向外排料 待反应达到要求的转化率后再全部放出反应产物 完全混合 反应器内各点温度、浓度等状态完全相同 反应器的物料衡算 对某一关键组分A （单位时间 -（单位时间 -（单位时间 =（A在反应器内 流入的物料 流出的物料 反应消耗掉 累积的速率） A的量） A的量） A的量） 整理得 即 当反应体积V恒定（V=V0）时，有 应用 若给出投料、出料情况以及反应动力学，就可以根据上述方程式来求解所需反应时间 求解方法有 解析积分 作图 数值积分等 若给出反应器体积，可求出产量 若给出产量，也可计算相应所需反应器体积 辅助时间 装、卸料，清洗，升、降温等所需时间 装填系数 对于不起泡、不沸腾的物料，φ=0.7~0.85 对于易起泡、沸腾的物料，φ=0.4~0.6 由于是间歇操作，在前述计算中要考虑辅助时间以及反应器的装填系数 反应体积 式中，v为单位时间所要求处理的物料量，可从产量及出料组成加以计算 对于等温反应，只需物料衡算式即可求解，但这仅适用于反应物浓度低，反应速率低且反应热效应不大的场合 更多的操作为非等温操作，因此还需考虑热量衡算 例如：某厂生产醇酸树脂是使己二醇和己二酸以等摩尔比在70℃用间歇釜并以H2SO4作催化剂进行缩聚反应而生产的，实验测得该反应动力学方程为： 若每天处理2400kg己二酸，每批操作辅助生产时间为1h，反应器装填系数为0.75，求： （1）转化率分别为xA=0.5、0.6、0.8、0.9时，所需反应时间？ （2）求转化率为0.8、0.9时，所需反应器体积？ 解：（1）达到要求的转化率所需反应时间为： 由上述结果可见，随转化率的增加，所需反应时间急剧增加。因此，在确定最终转化率时应该考虑到这一情况。 （2）反应体积的计算 当xA=0.8时， 总操作时间为： 每小时处理己二酸（分子量为146）等总体积量为： 反应器有效容积为： 实际所需反应器体积为： 同理，可计算xA=0.9时所需反应器体积： 反应器的热量衡算 变温操作 热量衡算 单位时间由环境传 + 单位时间内反 = 反应器内热量 入反应器的热量 应的放热量 的积累速率 U：总括传热系数； Tm ：冷却（或加热）介质温度 T：反应器内物料温度； A ：传热面积； Cv、ρ：定容比热、密度；ΔHr：反应焓变，吸热为正，放热为负。 若反应体积恒定，整理上述方程可得： 以上为变温操作的热量衡算式。 将