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第三章 产品/服务计划 第一节 新产品开发 第二节 价值工程 第三节 并行工程 第四节 工艺过程设计 第五节 服务计划 第三节 并行工程 面向产品的全生命周期的设计是一种在设计阶段就预见到产品的整个生命周期的设计是一种在设计阶段就预见到产品的整个生命周期的设计，是具备高度预见性和预防性的设计。 并行工程的定义 并行工程实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。 并行工程的目标 并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。 并行开发模式 串行工程方法 传统的串行工程方法是基于二百多年前英国政治经济学家亚当·斯密的劳动分工理论。该理论认为分工越细，工作效率越高。因此串行方法是把整个产品开发全过程细分为很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。 并行 并行所强调的是在产品设计时就要尽早考虑其生命周期中所有的后续过程：制造、装配、检测、企业的设备能力和人力资源、使用、维修和报废等。只有在一开始就系统考虑了这些因素，才能减少修改的次数，缩短产品上市时间。 并行交叉 它强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等种种活动并行交叉进行。并行交叉有两种形式：一是按部件并行交叉，即将一个产品分成若干个部件，使各部件能并行交叉进行设计开发；二是对每单个部件，可以使其设计、工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等各种活动尽最大可能并行交叉进行。 尽早开始工作 正因为强调各活动之间的并行交叉，以及并行工程为了争取时间，所以它强调人们要学会在信息不完备情况下就开始工作。 并行工程的特点 1.强调团队工作（Team work），团队精神和工作方式 2.强调设计过程的并行性 3.强调设计过程的系统性 。 4.强调设计过程的快速反馈 。 5.并行工程强调系统集成与整体优化 全局优化 并行工程则强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力。 并行工程在技术支承上的要求 1.一个完整的公共数据库，它必须集成并行设计所需要的诸方面的知识、信息和数据，并且以统一的形式加以表达。 2.一个支持各方面人员并行工作、甚至异地工作的计算机网络系统，它可以实时、在线地在各个设计人员之间沟通信息、发现并调解冲突。 3.一套切合实际的计算机仿真模型和软件，它可以由一个设计方案预测、推断产品的制造及使用过程，发现所隐藏的问题。此问题是实施并行工程的“瓶颈”。 并行工程的效益 缩短产品投放市场的时间。 降低成本。 提高质量。 保证了功能的实用性。 增强市场竞争能力。 并行工程实施实例 　　美国波音飞机制造公司投资40多亿美元，研制波音777型喷气客机，采用庞大的计算机网络来支持并行设计和网络制造。从1990年10月开始设计到1994年6月仅花了3年零2个月就试制成功，进行试飞，一次成功，即投入运营。在实物总装后，用激光测量偏差，飞机全长63.7m，从机舱前端到后端50m，最大偏差仅为0.9mm。 ATT公司在生产计算机配套印刷组产品时，由于原来的设计中未考虑生产工艺性问题，致使产品质量低下，合格率仅为5%。采用并行设计以后，利用计算机虚拟检测，找出设计中的缺陷，使产品合格率达到90%。　　 第四节 工艺过程设计 一、工艺过程设计的要求 二、工艺准备工作 三、工艺方案的经济效益分析 四、工艺文件编制 工艺过程 劳动者按照产品设计图纸，利用劳动工具对各种原材料、半成品进行加工或处理使之成为产成品的生产运营程序和方法的总体安排，称为工艺过程。它是工艺路线和工艺方法的总和，前者解决原材料、半成品按照什么路线、经过哪些工序转变为产成品的问题；后者解决用什么生产运营手段和操作方法实现各工序的功能的问题。 工艺过程设计要求 1．优先采用先进的工艺。 2．从企业实际情况出发。 3．控制工艺路线倒流。 4. 突出经济性。 5．注意人—机协调。 工艺过程设计的程序 1．产品分析 2．各个零部件工艺方法的拟定 3．零部件自行生产运营分析 4．各个零部件工艺路线的拟定 5．工序设计 6．工艺过程分析 7．工艺过程的优化 工艺准备工作 在生产技术准备工作中，工艺准备工作占很大比重。从设计产品的试制到正式投产，都需要解决一系列生产工艺问题。通过工艺准备，完成对产品设计图纸的工艺分析和审查，拟定工艺方案，制定工艺规程，设计并制造工艺装备，确定产品质量控制等任务。这些工作的内容将直接影