形位公差检测及应用.ppt

最大实体要求应用于基准要素时，基准要素应遵守相应的边界，即其体外作用尺寸偏离其相应边界时，允许基准要素在一定的范围内浮动。 分：基准要素本身采用最大实体要求、基准要素本身不采用最大实体要求 基准本身采用最大实体要求时，其相应的边界最大实体实效边界，此时，基准代号应直接标注在形成该最大实体实效边界的形位公差框格下面。 基准本身不采用最大实体要求时，其相应的边界最大实体边界，此时，基准代号应标注在基准的尺寸线处，其连线与尺寸线对齐。 表示最大实体要求应用于4×ф8mm均布四孔的轴线对基准A的点置度公差（ф0.2），且最大实体要求也应用于基准要素A。基准要素A本身的轴线直线度公差采用最大实体要求（ф0.02）。 图a表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴线对基准A的位置度公差，且最大实体要求也应用于基准要素A，基准要素A本身遵循独立原则（未注形位公差） 图b表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴线对基准A的位置度公差,且最大实体要求也应用于基准要素A，基准要素A本身采用包容要求。 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。 标注：在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号 L 。应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ L ”。 应用：适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度和壁厚的场合。 边界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。DLV=DL±t 内表面为“+”，外表面为“-”。 如图所示，该孔应满足下列要求， 实际尺寸在?8mm～ ? 8.25mm之内； 实际轮廓不超出关联最小实体边界，即其关联体内作用尺寸不大于最小实体实效尺寸DLV=DL+t=8.25+0.4=8.65mm。 当该孔处于最大实体状态时，其轴线对A基准的位置度误差允许达到最大值，等于图样中给出的位置度公差（ ? 0.4 ）与孔尺寸公差（0.25 ）之和? 0.65mm。 ?80+0。25 ? 0.4 L A A 6 位置度 Da 8.65（DLV） 8.25（DL） 8（D=DM） 0.40 0.25 0.65 0.65 形状和位置公差及检测 教案 1 形位公差的选择 4.1 形位公差项目的选择 1.应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。 2.在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。 如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。 形状和位置公差及检测 教案 1 4.2 公差原则的选择 应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。 1.独立原则用于尺寸精度与形位精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 2.包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。 3.最大实体要求用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。 4.最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。 形状和位置公差及检测 教案 1 4.3 形位公差值的选择 为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差，按《形状和位置公差 未注公差值》执行。 确定形位公差值有类比法和计算法，常用类比法。总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。各种形位公差值分为1～12级。 1.根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按相应公差表中数系确定要素的公差值。并考虑以下因素：同一要素给出的形状公差值应小于位置公差值；圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值；平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 2.对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用：孔相对于轴；细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔；宽度较大（大于1/2长度）的零件表面；线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。 形状和位置公差及检测 教案 1 形位误差的检测 5.1形位误差及其评定 1.形状误差及其评定 形状误差：被测实际要素对其理想要素的变动量。 形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。形状误差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。所谓最小条件是指被测实际要素对其理想要素