水煤浆制甲醇装置净化系统运行总结研究.pdfVIP

水煤浆制甲醇装置净化系统运行总结 叶盛芳季文普梁雪梅 (兖矿鲁南化肥厂) 气化制气，采用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用铜基低压合成催化剂，选用国内自主开发的绝 热管壳式低压低温合成反应器，合成压力5．3MPa，温度为220—260。C，产品精馏采用国际上最先进的三 塔精馏工艺，能生产纯度99．996％的精甲醇。产品质量达到美国u．s．AA级精甲醇标准及满足 GB338-92国标优等品精甲醇的要求。 精馏的生产操作控制中积累了较丰富的操作和管理经验。 一、兖矿鲁南化肥厂甲醇装置的特点 l、原料气采用德士古水煤浆加压气化制气，煤气成分比较好。 2、变换系统采用全气量部分变换工艺，通过控制水气比的方法来控制c0的变换率，从而达到符合 甲醇合成要求的原料气成份，控制方法简便，操作容易。 3、采用国内最新研制开发的高温抗硫酸盐化有机硫水解剂。转化有机硫 4、脱硫、脱碳系统采用国内自主开发的NHD脱硫脱碳技术。该方法为物理吸收法，属节能工艺，净 化度高。 5、精脱硫系统采用国内比较先进的“夹心饼”精脱硫工艺。保证了净化出口总硫含量小于0．IPPm。 6、甲醇合成塔采用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器，该反应器床层温度均匀，甲醇 收率高，催化剂用量小，寿命长，选择性好，能量回收合理，反应器生产强度高。 7、采用国内自主开发的三塔精馏工艺，生产的产品质量好。甲醇收率高，三废排放低。 二、工艺流程简述 量，将水气比降为o．3左右进入变换炉，在变换炉内发生co的部分变换反应。降温后进入有机硫水解 槽，将有机硫转换为无机硫，然后进入NHD脱硫、脱碳系统脱除H2s和CO：，最后进行精脱硫，将总硫控 5．3MPa与从循环段来的循环气共同进入甲醇合成塔，制得甲醇含量93％一94％的粗甲醇，减压到 0．4MPa后送至精馏工序，剩余气体进入压缩机的循环段循环使用。精馏工艺采用国内先进的三塔精馏 流程：预精馏塔．+加压塔．+常压塔，制得纯度大于99．996％的精甲醇。 上德士古水煤气 放空气奉氨系统 眄蠹、而面丽融4而瓜司—雨丽网+隔裂吾砷+目丽网 。陬嗣慢到 三、甲醇生产装置监控的重点 1 入甲醇合成塔气体成份 段新鲜气成份，通过变换系统的调节控制来监控CO指标，通过脱碳塔的操作控制CO：在(3±0．5)％。 156 2甲醇净化硫含量 兖矿鲁南化肥厂甲醇合成催化剂采用NC307型的铜基低压合成催化剂，对硫非常敏感。要求人塔 新鲜气中总硫含量0．1ppm。在净化系统的操作中，对气体中硫含量的控制是—个关键工序。由于水煤 浆制气合成气H2s含量高达129／Nm3，要将其脱至0．1ppm，需要经过一系列的脱硫单元操作。目前我厂 正常生产情况下总硫基本控制在0．05me,／m3。 3甲醇产品质量 甲醇产品质量主要反应在水溶性，水含量，酸度、沸程、密度等11个指标进行监控。在生产操作中主 要是精馏部分的操作管理，以及催化剂使用管理和气体成份的优化调节。 4各反应器操作工况 甲醇生产系统涉及反应器主要有变换炉、有机硫水解槽、脱硫槽、甲醇合成塔，生产控制中各炉反应 器的操作成为重点。 四、甲醇生产系统改造情况 1 甲醇扩产改造 2003年通过搜集资料和数据对现有生产装置工艺进行分析研究，利用我厂资源优势，同一气头的 合成氨装置和甲醇装置进行了多方面的考虑，提出了甲醇扩产改造方案，对系统运行中存在的一些制约 生产的薄弱环节进行改造，新增配氢付线，对甲醇净化、甲醇合成、甲醇精馏进行改造，实现了合成氨(尿 素)和甲醇产品“柔性调节”的生产能力，达到增产节能、适应市场需求、实现经济效益运行的目的。 改造后的流程为：利用水煤浆制合成氨装置脱碳工序制得的脱碳气，其组份为：H2：98．18％、CO： 硫水解、NHD脱硫、脱碳工序制得脱碳气。与合成氨净化送来的脱碳气在水解槽预热器前混合，通过精 成氨净化送来的脱碳气气量来实现，CO量采用甲醇净化变换系统加设副线的方法调节控制。 1．1 增设配H2管线，调外部合成气为甲醇系统使用，实现甲醇、合成氨生产系统的柔性调节 通过从合成氨净化脱碳后引一配氢管线到甲醇净化的精脱槽入口，用合成氨生产系统的部分气源 供甲醇生产用气，配氢气量可根据甲醇、尿素两种产品的市场行情进行调节，实现了生产系统的柔性调 节，确保