高温高压凝析气井CO2腐蚀及防护对策.pdfVIP

高温高压凝析气井C02腐蚀及防护对策 林永学 王立志 陈 雷 何汉平 (中国新星石油公司石油钻井研究所，山东德州 253005 电话 2622554) 摘要:本文介绍了中国新星石油公司雅克拉气田超深高温高压含COx凝析气井中存在的严重腐蚀问题及在试采过 程中由腐蚀引发的重大事故事例.重点论述了该凝析气田的腐蚀环境、生产条件及腐蚀特征。分析讨论了气井完并管 柱腐蚀机理及失效原因.测试评价了不同管材在实Fl注况条件下的腐蚀状况，探讨了不同防治措施的适应性，提出了 开发该气田所应采取的适合的防肩技术方法及配套技术措施· 关键词:co,腐蚀 凝析气并 油管 腐蚀评价 1前 言 雅克拉凝析气田位于中国最大的沉积盆地一塔里木盆地北部，新疆维吾尔自治区阿克苏地区境 内，距库车县城东南方向约50km，地面海拔高度在950-960m之间，为地形平坦的半沙漠化地带。 该气田是原地质矿产部发现的一个复合型气田。1984年9月沙参2井在奥陶系钻获高产油气流之后， 义在该区钻了六口探井，为了更好评价和开发该气田，相继将四口有工业开采价值的井投入试采，然 而由于凝析气中伴有大量C02,使四口试采井在试采过程中均发生因C02腐蚀引起的较严重的事故， 造成了很大的经济损失。 雅克拉凝析气田在试采期间曾采用过防腐措施，如封隔器和内涂层油管完井方案，但未能有效 解决油管腐蚀问题。 目前.雅克拉凝析气田由中国新星石油公司 简〔称 N;〔SPC)组织开发，气藏开发寿命预计为20 年，为了根除影响开发的C02腐蚀难题，CNSPC组织有关技术人员针对该气田腐蚀环境，生产条件及 腐蚀特征进行了分析与研究，在实验室开展了模拟实际生产条件下的腐蚀评价实验，对比评价了不同 防腐蚀方案的可靠性，提出了适宜的防腐」_艺技术方法。 2C02腐蚀事例，，‘[z1 MS7井是位于雅克拉构造上的第二口探井，产层井深5301-5314m。投产 11个月后因环一、 环二压力升高而修井。起出管柱后发现:整个采气管柱的内壁腐蚀较严重并有明显的冲蚀道纹，腐蚀 深度约为0.5^-1.Omm，有的部位已穿孔;油管公扣上部有绿豆大小的孔眼。修井后下新油管生产， 一年后，因油压突然下降进行修并，结果发现: ①665^2665m段的油管内壁严重腐蚀，其中有 123.5m的油管为平行沟状腐蚀，沟深约lmm, 沟宽1-10。不等;其余的油管为不规则腐蚀，腐蚀面积占内表面积的80%左右，蚀坑深度约0.5- 1.Omm。公扣端有坑状腐蚀，直径为1-1.5rmn,深度为lmma ②2665-3243。的油管腐蚀较轻，腐蚀面积占内表面积的30%以下，深度小于0.5mmo3243。以 下油管腐蚀轻微，手感平滑口 90 ③压井滑套的四个水眼，两个严重刺穿，刺穿面积之和约2cm2 ④封隔器上部油管的外壁基本无腐蚀 (2)S15井是一口位于雅克拉构造顶部的探井，井深5953mo投产II个月油管被腐蚀断落，油套 压平衡，后用油套环空采油气。14个月后177.8mm.244.5二和340mm套管相继破裂。高压油气沿破 口处喷出，油气窜漏弓f起井口地表崩裂着火，酿成井口全面火控的恶性事故。该井己被迫报废。在事 故处理中两根油管从井内飞出，检查发现油管外壁有蚕W#.绿豆大小的蚀坑，内壁也有蚀坑和被固体 颗粒冲蚀的道纹 3凝析气田的腐蚀环境及腐蚀特征 雅克拉凝析气田平均井深为5380m左右，地层压力58MPa，井底温度1310C,CO:分压。.5- 3.OMPa，天然气中不含H}S及OZ。产气17-137X10m/d，产汕40-80m/d，产水3-393m/d水中 CC含量约65000ppm，天然气与水的组成见表1 裘飞 雅克拉K,K,凝析气藏天然气及水分析的组成 天然气分析 水 分析 井 深度 (m口I)% (mg厂1义io^) 号 m CH 勺. {二 CL 5比 HC0, 「u? Ca，’ 矿化度 PH