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用加工中心高效加工6级以上精度的 大直径、大模数、大齿宽、硬齿面螺伞 受机床结构和加工方法的制约，用传统方法加工大直径、大模数、大齿宽、硬齿面、高精度的螺伞齿轮是非常困难的。螺伞的直径、模数和齿宽越大，用传统方法就越难加工，同时传统方法几乎无法加工硬齿面和高精度齿轮，大部分情况下，对于难加工的螺伞，精度甚至不能达到8级。针对上述传统机床的缺点，我们开发了采用通用加工中心加工螺伞的技术，可以轻松克服传统方法所不能解决的问题。 ???以去年十月某港机机械厂应用我们加工代码加工的海上动力定位传动系统中的一对螺伞齿轮为例（其啮合区见图1和图2），其齿数比为31：32，模数36，齿面宽270毫米的硬齿面螺伞，采用山高刀具，每个齿轮的热前加工时间仅30小时，渗碳淬火后的精加工时间为每个齿轮50小时，精度达到5级以上，在25米/秒的线速度下只有齿面摩擦声和风声。在改进了程序后，我们可以将上述时间缩短到总时间为50个小时，其加工效率远高于用传统方法的加工效率。 图1??在五轴加工中心上加工的高精度硬齿面螺伞 图2??在五轴加工中心上加工的高精度硬齿面螺伞 图3??正在加工的螺伞（用于某煤矿机械） 用加工中心加工螺伞相对于传统方法具有非常显著的优点： ??? 1、模数越大越好加工，加工效率越高。齿轮的模数越大，刀具直径越大，刀具的刚性和金属切除率越高，加工效率也越高。因此用加工中心，模数越大越好加工，刚好和传统方法相反。 ??? 2、加工硬齿面。由于刀具材料的进步，采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面。 ??? 3、机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮，加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多，且可直接加工硬齿面，省去了磨齿机的费用；以加工1米螺伞的机床为例，传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机，即使用国内的机床至少也需要1000万左右，而用加工中心加工，一台机床即可完成硬齿面加工，加工同尺寸国际最好的加工中心，也不过400万人民币左右。 ??? 4、完美的齿根圆角，齿轮强度高。①用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角，这是在传统机床上无法做到的。②采用独特的设计方法，可以在不改变安装尺寸的情况下显著提高强度。 ??? 5、加工精度高。用高精度的机床，在正确装夹和刀具磨损不超限的情况下，精度可以达到5级。 ??? 6、加工效率高。齿轮的直径和模数越大，齿面越宽，硬度和精度要求越高，用加工中心加工的效率优势越明显。 ??? 7、采用通用刀具，如指状铣刀或盘铣刀，粗加工和半精加工采用硬质合金可转位刀片，精加工采用整体硬质合金铣刀，刀具准备周期短，费用低，并且可以大幅度缩短辅助时间。 ??? 8、机床柔性好。加工中心不但可以加工螺伞及其他各类齿轮，如整体人字齿轮和圆柱齿轮等，也可以加工其他工件，如模具、叶轮、螺旋桨和箱体类零件。 ??? 以一对大模数的中等硬度的调质齿轮为例，模数30，齿面宽131，齿数比为19：22。如果用加工中心加工，大齿轮的机动时间为600分钟，小齿轮的机动时间为500分钟。齿面粗糙度可以达到1.6微米。 ??? 采用加工中心加工螺伞的加工方法并非是替代传统方法，而是和传统方法形成互补。在小模数、小直径、软齿面、小齿宽情况下用传统方法加工效率高且加工成本低；而在大模数、大直径、硬齿面、大齿宽的情况下用加工中心加工则会高效和经济，模数和直径越大，齿宽越大，硬齿面时用加工中心加工的优势越明显。