螺杆泵在输油管道上的应用.docVIP

螺杆泵在输油管道上的应用 新疆油田分公司 概述 油气储运公司以管道输送原油、天然气为主营业务，承担着新疆油田公司生产的油气外输任务，由于近年来，新疆油田公司生产的稠油比例逐年增大，目前克——乌线输送的稠稀油比例已上升到55%左右，而且随着油田的不断发展，稠油的比例还会继续增大，克——乌线现有的输油设备（DKS离心泵、200D离心泵）已无法满足高粘度油品的输送任务，主要体现在泵的效率低，能源消耗大。为此，油气储运公司于1999年开始，在703泵站进行三螺杆泵试验，经可靠性评价和泵效测试，选定了三螺杆泵做为克——乌线及其它高粘原油泵站的外输泵，并取得了显著的节能效果。目前我公司已在701站、702站、703站、704站、705站、706站、红浅站、91#站、92#站进行推广应用。 二、螺杆泵的原理及特点 目前我公司采用的主要为SNHG型三螺杆泵及HPW型双螺杆泵，其工作原理如下： 1、三螺杆泵： 其内部主要是一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的。该泵的特殊结构保证了主从杆不受轴向力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作润滑轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从杆不传递扭矩，从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使用寿命和较高的机械效率，完美的线型设计及加工工艺，使各密封腔完全隔开，从而具有较高的容积效率，其结构原理如图： 2、双螺杆泵 其内主要是一根主动螺杆、一根从动螺杆和包容两根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的，两螺杆间距很小，互不接触，主动螺杆通过外置的同步齿轮向从动螺杆传递扭矩。 螺杆泵具有离心泵运转的平稳性，且无噪声（仅听到电机声）、不需水冷却等附属设备，无漏油现象，不需污油回收装置；另外，螺杆泵具有容积式泵效率高这一特点，同时更具有压力变化、排量恒定（定速）这一特性，还具有泄露点少、维护量少、维修费用低、维修时间短等许多优点。 三、节能效果及监测单位 油气储运公司于2000年5月15日请中国石油天然气集团公司西北节能监测中心对安装在703泵站的螺杆泵进行了测试，在输送稠稀比为50%的油品时，泵效最高可达85.7%，比当时在用的200D离心泵输送相同介质的泵效率提高了33.8个百分点（当时输油温度是35℃，若是在冬季或春季测试，两种泵效的差距是47个百分点）。 四、经济效益分析 1、克——乌输油管线节能效益计算 为了寻求适合于稠稀混合原油的输油设备，油气储运公司于1999年在703泵站安装了一台SNHG5300R46E15型三螺杆泵，2000年5月15日中国石油天然气集团公司西北节能监测中心对703泵站的输油机组运行效率进行了测试，根据测试报告，管压在2.45Mpa的工况下，数据如下： 螺杆泵机组效率为81.2%，输油单耗为0.95kw.h/t。 200D-65×8离心泵机组效率为52.9%。 输油单耗为2.25 kw.h/t。 KDY250-90×8离心泵机组效率为63.7%。 输油单耗为1.75 kw.h/t。 克——乌线一年输送原油300万吨，沿线有六个泵站，则一年可节省电能： （1）对于200D：P1=3000000×（2.25-0.95）×6 kw.h 每1 kw.h电为0.4元，节省资金： A10.4=963万元 （2）对于KDY250：P2=3000000×（1.75-0.95）×6w.h 每1 kw.h电为0.4元，节省资金： A20.4=576万元 以上只是按单台泵输送全年原油工况下的统计数据，而实际情况是：螺杆泵安装前，200D-65×8离心泵机组和KDY250-90×8离心泵机组按生产需要各运行一段时间（200D泵大概运行全年的30%，KDY250泵运行全年的70%），螺杆泵安装后，全部原油由螺杆泵输送。故实际节能数据如下： A=A1*30%+A2*70% =963*30%+576*70% =692.1万元 投资回报周期计算 克——乌输油管线上有六座泵站，每个泵站安装两台螺杆泵，共计12台，计划总投资为1640万元，今年共投资1307万元，则回报周期为： Y=1640万元/692.1万元/年 =2.37年 以上仅是油气储运公司克——乌管线一条线上的节能数据，再加各交油点已正在使用，以后还将陆续在东疆各稠油线上推广，到那时每年的节能量将更加可观。 螺杆泵的使用有较高的经济效益的同时，也有很好的社会效益，主要表现在以下