发展中的磁流体技术.pdf

一1 l 二‘之7 发展中的礴~i-*技术补:闰嘴 侯鹤岚 张振厚 李云奇 营口高等职业专科学校 沈阳科学仪器研制中心 东北大学 前言 本文所论述的磁流体技术包括两个方面，即磁流体的制取技术和磁流体的应用技术。磁流 体也称磁性流体、铁磁流体或磁液。它是将掺入到载液中的铁磁性微颗(10nm)，用分散剂 均匀的分散到某种呈现流动状态的悬浮状液体。由于这种液体具有许多其他固体磁性材料与 液体物质所不具备的特殊性质，因此当六十年代被开发后，得到了迅速的发展。为了了解当前 国内外磁流体技术的发展概况，促进我国磁流体技术的进一步开发和应用是撰写本文的目的。 一、磁流体及其制取技术的新进展 磁流体组分材料如表 1所示。 表 1磁流体组分材料 磁流体的组分 组分材料 组分材料的作用 组分材料的选取原则 载液 (载休) 水、烃、煤油、氮化烃双醋、 保待磁流体的液性质 依磁流体的用途及价格选 金属有机化合物、聚本醚、 取 汞、钒、稼、锢锡合金 磁性微粒 Fe,Or-FezOz 显示磁性材料性能， 铁磁性能好，易加工制取超 铁 、钻 、镍 使液体呈现磁性 细 (10.m)徽粒为原则 分散剂 油酸、丁二酸、氟醚酸 防止磁性徽粒间的 依载液性质选取 (活性剂 ) 聚集和沉淀 为了克服磁流体中磁性微粒相互间易于吸引或因重力场作用而引起的沉淀，在制取过程 中正确的选择分散剂使其与载液性能相匹配以及把掺入载液中的磁性微粒直径控制在10nm 以下是十分必要的。这是因为磁性微粒很小时可使微粒间的磁作用力被分子间的热骚动，即布 郎运动所抵消而不致相互集结。微粒间电偶极的相互作用可以被分散剂所克服使粒子间不能 靠近。至于重力场所引起的沉淀作用也会因上述措施以及微粒在载液中的浓度不会达到 100/0a的程度，因此也就不会发生沉淀。评价磁流体的性能主要取决于它的磁性大小与稳定性 的好坏。因此磁流体制取中的主要间题是磁性微粒的制取。制取磁性微粒早期的方法有载液 中放入分散剂用球磨法将磁石粒子的直径研碎到10nm以下的粉碎法;水溶液中进行的吸附 法;解胶法等。但是这些方法所制取的磁性微粒多为FeA ，而且其磁流体的饱和磁化强度最 高只能达到600Gs左右。近年来在磁性微粒取材及制取方法上日益改进，已经开始向磁性金 属及复合材料方法发展。据日本有关资料介绍，在无机溶质中加入Fe,N精细微粒所制取的新 型磁流体的饱和磁化强度可达2700Gs。微粒 Fe3N的直径为6nm。这种超细微粒是由碳化铁 在煤油中与氨气和氨起反应而制取的。我国东北 大学研究用轧钢酸洗废液为原料，采用部分氧化 一铁氧体共沉一表面处理流程所制取的水基磁 D}活性剂 流体不但性能良好，稳定性强，而且可用轧钢酸 洗废液取代化学药品，从而使制作成本下降了 35%以上。淮南矿院采用图1所示的工艺流程也 成功的制取了Co-Fe,O。磁流体。此外印度的 Mehta等采用含10%Mn的Fe,O;铁氧体颗粒 在煤油载液中成功的制取了Co-Fe,O,磁流体。 近年来对磁流体复合材料的研究也有明显的进 展，其中包括各种掺杂(如塑料微球，金属或非金 属非磁性微粒)的磁流体。超导磁流体复合材料 Co-Fea0,磁流体 以及磁流体液晶复合材料等。上述诸多成果的出 现充分表明了磁流体制备技术的新进展已经为 图1C-Fe,q的制取流程 磁流体应用技术的进一步开发和应用创造了条 件。 二、基于磁流体特性而开发的磁流体应用技术 由于