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中国工程热物理学会 燃烧学
学术会议论文 编号:084274
典型低氮氧化物旋流燃烧器
数值模拟研究
汪一,向军,朱艳涛,苏胜,奉承,倪刚
(华中科技大学 煤燃烧国家重点实验室 湖北 武汉 430074)
(电话:0278509 EMAIL:wangyijiji@ 或 xiangjun@ )
摘 要:利用数值模拟方法,对典型低氮氧化物(NOx )旋流燃烧器冷态流场进行了研究。通过与同比
例燃烧器模型冷态试验结果对比,证明了数值模型的正确性。基于该燃烧器不同配风情况下冷态流场
的数值模拟研究,结果表明中心风的速度大小直接影响燃烧器喷口处回流区的形成和范围大小;内二
次风风速的影响次之;而外二次风风速影响效果则并不明显。
关键词:数值模拟;氮氧化物,旋流燃烧器;冷态流场;回流区;中心风
0 引言
锅炉燃烧器出口的空气动力学特性对燃料的着火,稳燃以及污染物的生成有较大影
响。燃烧器的空气动力学特性具有重要研究意义。
特别对于旋流燃烧器,由于其流场的复杂性,使得依靠传统测量手段的试验过程复
杂、周期长、获取数据量少,而随着计算流体力学的发展,数值模拟已经成为研究空气
动力场的主要手段,数值模拟具有周期短,结果可视性强,经济实用等多方面优点。
国内已有多位科研工作者利用数值模拟的方法对旋流燃烧器的相关性能进行过相
关研究[1~6],赵伶玲[6]详细研究了燃烧器的特殊结构对流场中回流区的影响。作为燃
烧器空气动力学特性重要特性之一的回流区,影响其形成、大小和位置的各种因素都需
要进一步研究。其中,配风调节这一影响因素更值得深入研究。
本文以设计的低 NOx 燃烧器为模型,进行 1:1 建模,通过数值模拟方法研究各种
配风情况下其出口处流场分布情况,分析各层风速对回流区的影响。
1计算模型和计算方法
1.1 物理模型
该旋流燃烧器是由中心风管、一次风管、内二次风管及叶片、外二次风管及叶片、
煤粉收集器、煤粉分配器组成。冷态试验模型如图 1-1 所示:
资助项目:国家自然科学基金50776037 );国家高技术研究发展计划(2006AA05Z302 )
图 1-1 燃烧器俯视图
1.中心风管 2.一次风窝壳 3.一次风管 4. 内二次风管 5. 内二次风叶片 6.外二次风管 7.外二次风叶片
8.煤粉收集器 9.风箱 10.煤粉分配器 11.一次风入口管
根据实际冷态试验模型尺寸,使用三维建模软件完成了燃烧器的几何模型建立工
作。三维模型如图 1-2 所示:
1.2 网格划分
为了模拟测量区域,在进行计算域建立时在燃烧器出口处建立了一个直径 1m 长
1m 的圆柱状区域,此区域包含了回流区。由于燃烧器内部结构比较复杂,难以得到结
构化网格,本文采用了非结构化网格进行了整个模型的网格划分。在需要特别关注的流
域例如旋流出口,叶片局部流域等流域处进行了局部网格加密。计算域及网格划分如图
1-3 所示:
图 1-2 三维模型图 图 1-3 计算域三维网格图
1.3 数学模型
采用雷诺平均的 Navier-Stocks 方程作为控制方程,湍流模型采用可实现 k-ε 模型
(The realizable k-ε model ),采用该模型是因为考虑到旋流燃烧器有较强的旋流作用,
而标准 k-ε模型和其他的传统 k-ε模型都存在扩散方程方面的弱点,可实现 k-ε模型则针
对旋流进行了修正,得到了新的扩散方程,对旋流作用可以起到很好的模拟。在可实现
k-ε模型中关于 k 和 ε 的输运方程为[7]:
∂ ∂ ∂ ⎡⎛ μt ⎞ ∂k ⎤
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