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工厂网状控制图解析 工厂网状控制图所阐释的内容，颠覆了传统工厂模块化的组织运作形式，注重工厂各部门之间的相互监督、相互制约，消除了各自为政、随心所欲、一盘散沙的局面，可使工厂的质量失控、交期失控、产能失控、人员失控、成本失控等现象得到了控制。 工厂网状控制图系统的把各个部门、各个工序、各个环节的关系及配合很好的协调在一起，形成了一个闭环，让各部门、各工序、各环节之间有机的结合在一起。下面通过三条主线两个核心来解析整个网状控制图。 三条主线： 一、生产计划线 接到客户订单后，相关部门（通常由PMC负责牵头组织）协调进行订单评审，评审后确定的重点内容有两个，一是交期，二是品质技术。PMC在经过各责任部门协商确定后的交期后，制定生产主计划。主计划确定后，再编定月计划、周计划以及日计划，日计划在我们的运作过程中，会拆分为冷动计划和滚动计划，根据企业实际情况不同，冷动计划有冷动一日、三日甚至一周，而滚动计划的时间则还长些。冷动计划确定后，发生产指令给生产部，便形成了生产部的有序生产。冷动计划之所以称之为冷动，就是在生产前已经确定了人、机、料、法、环五大生产必需要素。在生产执行的过程中，通常会有一些生产异常的出现，这时便需要生产协调这一环节了，生产协调通常以生产协调会的模式进行，而生产协调会的时间一般会定在下午两点到三点这个时间段，参与人员为PMC、生产、品质、仓库等，视具体情况而定，会议时间控制在半个小时以内，会议主要是针对当日计划的达成情况、异常情况、各部门的配合情况做统筹协调，之所以选择在这个时间点举行会议，是因为当日生产刚进行了一半，能否完成当日计划，有无异常在这个时间段都有体现，如需协助，在这个会上提出可以有针对性、有时间的去解决问题，以保证当日计划的顺利完成；再者，对第二日计划进行宣布及确认，也让各部门有时间去准备第二日生产的五大必需要素（人、机、料、法、环），做到各部门工作清晰，力往一处使，避免各自为政，各干各的、一盘散沙的局面。 整个生产计划线，重点围绕计划与生产协调进行，只有计划清晰了，异常处理了，计划才能达成，生产才能有序，只有日计划的达成，才能有周计划、月计划的达成，才能按客户要求或承诺客户的交期交货。 二、物料控制线 如上面所讲，接到客户订单后进行订单评审，订单评审的其中的一个重要内容是交期的保证，交期的保证一方面是生产的保证，从生产计划到生产指令再到生产协调，然后车间顺利生产出货，那么另外一方面呢，则是物料的保证。整个制造企业来讲，物料是否能及时、按时的供应到生产，直接影响生产交货的准时性及效率。因此，订单评审的过程，实际也是对物料排查及订购要求的过程。订单评审后，PMC部负责物控工作的同事，结合生产主计划，编制出物料需求计划。在编制物料需求计划时，根据BOM表，排查仓库物料，对于仓库没有的，需根据采购周期要求采购及时跟进入库，对于特殊物料，在订单评审时，便要求采购或相关责任人确认回复采购回货时间或回货日期。物料需求计划完成后，便开始编制申购单，经相关人员签名确认后，交由采购进行采购动作。采购员根据申购单上的要求（重点是数量及交期要求）进行采购作业，并进行日常的跟催管理。同时生成自己的采购计划，采购进度跟踪表及供货商管理表等工作。供货商送货过来后，仓库根据申购单、采购订单、供货商送货单等相关单据，对来料进行核查签收，并同时知会品检同事做来料检验后清点入库。完成入库动作后相关单据交由相关部门签收确认，并以相关方式知会生产部或所需部门知悉。 物料控制线主要是通过对物料的控制，达成生产的需求并保证生产的顺利进行，重点围绕物料需求计划、采购指令的下达及仓库入库处理进行作业。 三、品质技术线 如果说生产计划线及物料控制线属于执行环节的话，那么品质技术线便属于保障环节了。不管是生产计划线抑或物料控制线，品质技术的保障功能都一直扮演着不可或缺的功能。从订单评审开始，上面有说到，订单评审的两大重点内容，其中一个就是品质技术。尤其是对于新订单或特殊工艺的订单，品质技术的评审更为重要，工序应该怎么安排，技术应该怎么支持，品质的注意点在哪里，都要在评审的过程中有详细的备案，而在订单实施的过程当中，品质技术更要全程参与保驾护航。生产计划的制定过程需要品质技术的参与协助，生产协调更需要品质技术的参与协助，提前预防品质问题，通过技术的协助，及时解决生产过程中遇到的问题，生产离不开品质技术，物料订购及入库处理更离不开品质技术的协助。 如果说生产计划线及物料控制线属于动作控制线的话，那么品质技术线则属于标准控制线了。从开发计划、工艺设计、设计验证、成本工艺、变更管理到技术标准、品质检验、品质纠正、品质预防、品质稽核、供应链管理、品质数据统计、分析、改进，无不需要品质技术所制定的标准配合协助完成。 两个核心： 一、核心团队 核心团队之所以称之为核