镀层拉伸失效机制.ppt

4 模拟的结果 fracture success 4 模拟的结果 失效机制图的实验验证 5 下一步的研究 不同的摩擦系数可以通过改变不同的润滑剂来实现， 不同的润滑剂对应不同的摩擦系数 机油30#（100%）对应的摩擦系数为0.3左右 蓖麻油（80%） 对应的摩擦系数为0.15左右 氯化石蜡70# (100%) 摩擦系数为0.07左右 不同的压边力可以控制（恒定的压边力） 改变压边力的大小分别为2000N，4000N，6000N，8000N 进行冲压实验。冲压的深度为9mm。 采用板金成形应变测试系统来分析实验结果。 5 下一步的研究 ARGUS 原理 在板金变形前，利用电化学蚀刻的方法在金属板材表面蚀刻规则的网格模板图案。在成形过程中，这些由许多小圆点构成的图形会随着板金的变形而发生变形，但这些圆点在成形过程中即使受到压力和摩擦的作用也不会被擦除。 5 下一步的研究 ARGUS 测量结果 ARGUS测量软件会在每一张相片中定义出每个小圆点的位置，然后利用“摄影测量计算”的方法，根据不同角度照片的数据计算出每个圆点的空间坐标。通过这些点阵，可以定义零件变形后的形状。此外，通过计算各圆点间的距离变化，可以获得零件的“面内变形（lateral distortion）”。利用这些数据，计算出零件的应变分布、热点区域和板材的厚度变化（假定体积不变）。 5 下一步的研究 　 测量的结果，只能够测量出应变场的大小以及厚度 的变化情况，如何与我们的断裂的情况对应呢？ 5 下一步的研究 两种方案： A 比较冲压深度在9mm时，应力场与应变场 B 对于实验中，厚度改变值给定一个标准，超过即认为 产生了失效 何丹农, 摩擦学学报,20(2000),03,223-225 压边力的范围：1KN-10KN 杨氏模量的范围：30GPa-300GPa 屈服强度的范围：30MPa-3GPa 考虑的镀层的厚度在1微米-50微米 金属材料的泊松比一般在0.3左右 不同工艺条件下镀层金属板拉深 过程中的失效机制图 报告人：伍杰 指导老师：周益春教授 报告时间：2010.11.20 内容提要 1 背景 2 失效准则 3 有限元模型 4 模拟的一些结果 5 下一步的研究 1 背景 冲压加工 成 形 ●弯 曲 ●整 形 ●卷 边 ● …… ●拉 深 分 离 ●冲 裁 ●切 口 ●切 边 ● …… ●剪 切 1 背景 拉深过程中两种主要的失效模式： 模式 a, 断裂 (fracture) 模式 b 起皱(wrinkling) 1 背景 工程师的问题: 采用什么材料？ 怎样的工艺参数？ 几何参数？ 成功？ 断裂？ 起皱？ 1 背景 动机 选择 评价 1 背景 失效机制图的示意图 目标 有限元模拟 + 量纲分析 + 实验 模拟 量纲分析 失效机制图 实验 1 背景 方法 量纲分析： 我们选取 和 为基本的量纲量，则可以得到 1 背景 1 背景 工艺参数 几何参数 材料参数 我们在考虑每一类参数的影响时，其他的参数保持不变。 1 背景 2 失效准则 失效准则包括两个方面：断裂的失效和起皱的失效 采用何种演化方式：线性，表格和指数形式 线性演化只适用于理想塑性材料。 采用表格形式的演化方式，那么是如何定义的呢？ 这样，塑性位移与损伤就有一一对应的关系 2 失效准则 在有限元的模拟中，对于起皱的准则，有三种方法[1]： [1] M. Strano, Proceedings of Innovations in Tube Hydroforming Technology, Troy, June, 2000 [2] J. B. Kim, Journal of Materials Processing Technology 111 (2001) 170–174 [3] P. Nordlund, International Journal for Numerical Methods in Engineering 40 (1997) 127–143 [4] W. Thomas, Ph.D. Dissertation, Ohio State University, 1999 A Bifurcation analysis and non-bifurcation[2] B Analysis of the incremental second-order energy[3] C Geometrical method[4] 2 失效准则 直接测量凹模的上表面与压边圈下表面的距离。 8% 3 有限元模型 有限元模型示意图 3 有限元模型 3 有限元模型 基本假设和边界条件等 A 假设冲头、压边圈及凹模