AlZrOB原位合成复合材料的微观组织和力学性能研究.pdfVIP

特种铸造及有色合金2004年年会专刊 A1．Zr．o．B原位合成复合材料的微观组织和力学性能“ 江苏大学江润莲“赵玉涛孙建祥 摘 要 ran；拉伸试验结果显示：灿一 与铝液反应生成了zrB2，A1203，A13Zr颗粒，颗粒尺寸细小，且弥散分布于基体中，其平均尺寸约为80—90 Zr(C03)，．KBF4体系反应生成的复合材料的抗拉强度和屈服强度随着反应物加入量的增加均显著提高，复合材料的抗拉强度为 150．3 MPa，提高了92．7％；屈服强度为112．4MPa，较铝基体的42．0MPa，提高了170．7％，复合材料的伸长率先 MPa，较铝基体的78．0 升后降；由复合材料的拉伸断口SEM可知：随着反应物质量增加，塑性变形区减少，但仍然是塑性断裂。 关键词：舢．zr．o．B体系熔体反应法 铝基复合材料 组织 力学性能 中图分类号：rI略31 文献标识码：A 在各种金属基复合材料中，铝基复合材料一直占主 氟硼酸钾(KBV4)粉剂质量指标见表1和表2。 ％ 导地位，尤其是通过熔体反应生成的铝基复合材料，由 表1碳酸锆[Zr(Cq)2]的质量指标 于增强体是在铝熔体中反应生成，具有尺寸小，界面洁 [Zr(C03)2]Si03 Fez03Na20Ti02 A1203 s04 净无污染，热稳定性好，且与基体界面相容性好等优点， ／99．97 ≤0．01≤0．002≤0．01≤0．005≤O．003≤0．001 已成为复合材料研究中的一个重要方向…。颗粒增强 铝基复合材料具有各向异性小、微观结构均匀、成型容 易、成本低廉等优点而得到人们的普遍关注，颗粒增强 铝基复合材料物理性能优异，在某些特殊环境下可作为 首先将Zr(C03)2和KBF4粉剂在250oC下烘烤3h， 功能材料应用坦J。 除去结晶水，然后将两种粉剂冷却、研磨充分混匀。首 熔体反应法是将含有增强颗粒形成元素的固体颗 先将铝锭在石墨坩埚中用电阻炉熔化，升温到900℃， 粒或粉末，在某一温度下加到熔融的铝或其合金中，使 保温5min，然后向熔体中加入上述混合粉剂，加入量 之充分反应，从而制备内生颗粒增强铝基复合材料，该 法可直接浇注形状复杂的铸件，原位反应颗粒增强铝基 中并用石墨棒搅拌。反应时间为15min时，用内径为3 复合材料因其优异的性价比，增强体是从金属基体中原 mm的石英玻璃管提取熔体水淬，同时将石墨坩埚取 位形核、长大的热力学稳定相，因此，增强体表面无污 出，待熔体冷却到730oC时精炼除气除渣，浇注人金属 染，避免了与基体相容性不良的问题，且界面结合强度 高，被誉为具有突破性的新技术而倍受重视。目前已经 铸态复合材料。 合成的增强颗粒主要有A1203，TiB2，TiC，A13Ti，A13Zr， 1．2试验条件 A1N等[3j，但是用熔体反应法制备ZrB2颗粒增强铝基复 合材料在国内外还未见报道，ZrB2颗粒具有高的硬度 制取的样品在JXA．840型扫描电镜上进行微观组