Al对原位反应制备CuAl2O3复合材料性能的影响研究.pdfVIP

2004年年会专刊 AI对原位反应制备Cu-A1203复合材料性能的影响 西安理工大学刘国力8 范志康梁淑华 肖 鹏 摘 要 分析了混合粉末中A1含量的变化对熔铸反应法制备Cu-A1203复合材料性能的影响。结果表明：当熔液温度为1 200 物质的微观运动状态影响较大，反应进行的不均匀；Cu．A1203复合材料的电导率大小不仅与A1203在材料中的体积含量有 关，含量越高，电导率越小；而且与材料组织中枝晶间距有关，间距越小，电导率越大。 电导率 关键词：熔铸反应法Cu．A1203复合材料硬度 中图分类号：TB331文献标识码：A 质量含量应当稍高一点；由于铜熔液吸氧的因素，并不 1前 言 量)；同时如果混合粉末的添加量(投人铜液中的混合粉 自20世纪70年代末美国SCM公司开发了Glidcop 末占铜液质量的比值)10％，工艺成本会大大提高；综 系列Cu—A1203复合材料以后，cu．A1203复合材料因具有 合这几个因素拟定了如表1所示的粉料配比方案。 高的强度、高的高温稳定性、高导电性及优良的抗电弧 表1粉料配比方案 性得到了广泛的应用。我国对这类材料的研究起步较 粉末编号 Ⅲ(A1203)／％ Ⅲ(舢)／％ 晚，上世纪来，才有单位进行这类材料研究的报道u卅J， 1” 1．5 16．5 但仍处于初步试验阶段。在众多的制备方法中，熔铸反 2” 1．5 11．5 应法制备Cu—A120，复合材料即将Cu20粉、m粉、Cu粉34 1．5 9 混合均匀后常压并且不采用气体保护的条件下加入到 d# 2 15．4 4 5 2 12 高温铜熔液中，然后适当搅拌，浇注成形，其增强体颗粒 4 2．5 17．5 6 是从金属基体中原位反应、形核长大的热力学稳定相， 增强体颗粒细小，颗粒表面无污染，避免了增强体颗粒 熔炼至所需温度，保温足够长时间，确保铜液全部升温 与基体相容性不良的问题，数量及分布又可通过合理选 择反应配比和反应温度等因素进行有效控制，生产出的 灿粉在洁净容器中混合均匀，取一定量混合好的混合 铜基复合材料，虽然其强化效果仍然有限，但能够直接 粉末投入到铜液中反应，适当搅拌，待反应平静后(不见 与常规铸造特别是连续铸造技术相结合，可大幅度降低 熔液沸腾或者颜色稍变暗)，立即将铜液浇人铸铁铸型 铜基复合材料的生产成本，其产品不但可以作为功能材