节能减排与不断降低硅钢工序能耗研究.pdfVIP

企业节能减排与资源综合利用 节能减排与不断降低硅钢工序能耗 刘 萍 （武钢股份冷轧硅钢片总厂设备部 湖北武汉 430080 ） 摘 要： 武钢股份冷轧硅钢片厂近年来通过实施一系列管理节能，技术节能攻关活动，大幅度降低了硅钢工序能耗。 硅钢厂自 1998 年以来工序能耗连续九年下降，为武钢综合能耗的完成，为硅钢厂的动力成本下降作出了积极的努力。 关键词： 技术节能攻关；管理节能；降低工序能耗 武钢股份冷轧硅钢片厂近九年主要攻关项目 2 确定攻关目标及组织实施 包括：成功研制并广泛应用高温抗渗碳红外辐射 釉料和高发射率涂料，对高耗能的CB 外罩进行 近年来公司能源考核方式为：当年能耗指标 全纤维改造，推广采用照明节电装置，在两条CA 是在上年 1－9 月实际消耗水平的基础上下降 2 线采用氧化锆闭环调节控制煤气，对 CA1、2 、 －3 ％制定下年考核指标，因此完成工序能耗指 3、4 、5、6、CT2 等机组 RJC 系统进行闭环控 标压力很大。 制节水改造，对蒸气消耗高的二硅钢预热系统 我们将完成公司能耗指标作为攻关目标。在 CA7、8、11、12 热循环箱，ROF2 、3 预热炉热 厂领导的大力支持下，针对影响硅钢工序能耗升 循环系统进行保温，对一硅钢 CP1 酸槽加热系 高的电、煤气、蒸汽、水消耗高的实际，制定了 统进行改造，开展一硅钢蒸汽系统改造及冷却水 节电、节煤气、节水等措施项目，并组织了实施。 回收项目的研究, 以及蓄热式烧嘴改进等项目。 主要措施项目有： 由于管理节能和技术节能项目的实施，各用 2.1 对CB 外罩进行全纤维改造。 能单位的定额管理，细化各品种的工序考核。硅 钢厂综合工序能耗在高耗能品种增加的高起点情 CB 罩式退火炉建于20 世纪 70 年代。共有 况下从 1998 年的 637.6Kgce/t 降至 2007 年的 30 个电加热外罩，40 个炉台。总装机容量 472Kgce/t ，实现了破“五”见“ 四” 的目标。以1998 11100KW。是取向钢进行退火的重要设备。该 年为基年，按基比计算共节能387912.58 吨标煤， 炉采用电阻带加热平均吨钢耗电700 度左右。由 节约价值达45230 万元。 于生产任务重，长期满负荷生产，外罩的砌筑材 料严重老化，导热系数高，加热升温速度慢，能 1 硅钢厂能源状况以及所面临的形势 耗高。因此，必须采取切实有效的措施对现有外 硅钢厂不仅是武钢集团的效益大户，更由于 罩进行改造。近年来我厂通过多次方案论证确定 其工艺复杂、生产周期长的特点其能源消耗是武 了对现CB 外罩进行全纤维化改造及改造方案。 钢公司最高的工序之一, 平均吨钢消耗在 2.1.1 改造前CB 外罩耐火材料状况 550Kgce/t 左右。主要耗能品种有电、煤气、蒸 CB 外罩采用 4.5 ㎜厚钢板制成的一个密闭 汽、氮气和水。年耗标煤 48 万吨。其中电年耗 结构，容积为 23m3 。侧墙耐火材料外层是厚度 183067.256 吨标煤, 占总能耗的38.07%，煤气年 为65 ㎜的100s 隔热板，内层是厚度为230 ㎜A13 耗 154404.53 吨标煤, 占总能源消耗的32.11%,蒸