隧道窑法煅烧膨胀熟料的工业性试验研究.pdfVIP

隧道窑法煅烧膨胀熟料的工业性试验 李光明潘先文张志强姚彬 (重庆市江北特种建材有限公司400718) 摘要与回转窑相比，隧道窑投资小，不结球、结圈，液相量较多。采用隧道窑煅烧特 种水泥熟料或膨胀熟料是可行的。 关键词 膨胀剂 回转窑 隧道窑煅烧膨胀熟料 一、目 的 从2000年开始，北京市建委限制掺量大于8％的膨胀剂的使用，中国建筑材料科学研 究总院同时推出新一代的掺量为6％一8％的ZY高性能混凝土膨胀剂，近几年我国膨胀剂行 业正向着低掺量的方向发展。 目前性能较好的ZY膨胀熟料、CSA膨胀熟料均需用小型回转窑生产，这两种熟料由于 在回转窑上煅烧时，由于液相量多，容易结球、结圈，导致煅烧困难。另外，由于小型回转 窑企业主要分布国内有限的几个地区，导致膨胀熟料的运输成本过大。为解决这个问题，我 公司在公司下属的矸砖厂隧道窑上进行了几次新工艺工业性试验。． 二、试验设备及工艺 本次试验采用了全黑生料法，经过配料计算，将无烟煤、矾土和石灰石按一定比例共同 粉磨。磨机为币1_5m球磨机，将磨好的生料粉运至砖厂，用30砖机压成型成砖坯，将砖坯 码放在窑车上，经烘干后，送人1．8m×1．5m×70m的砖用隧道窑中煅烧，为配合此次试 验，在隧道窑中加装了热电偶测温装置，控制烧成带温度1300。C左右，砖匹在烧成带保持 1．5h后出窑。 三、原材料成分及试验结果 1。原材料成分 本次试验所用原材料的化学成分如表1一表4： 裹1高铝矿化学成分 【“ Si02 Fe20， Akq CaO M90 Ti02 Z 54 曼97 1．12 s．02 n73 o．13 3，28 99，79 192 表2石灰石化学成分 h si02 耽03 A120， CaO M90 Ⅲ02 Z 41．50 3．38 n49 1．20 5土06 062 3．28 99．25 表3煤灰化学成分 Lou $i02 №o， AkO， C40 MEo Ti02 ￡ n00 40．98 2丘竹 20．31 4．6l n9l 328 93．54 表4无烟煤工业分析 矿水分(％) Af灰分(％) vo挥发分(％) C‘周定碳(％) Q砰‘热量(千卡／kg) 0．28 21．00 9．95 68，77 6120 2．生产过程及成品物理性能试验 我们前后进行了三次生产试验，第一次(表5中l#、2#、3#{羊)由于砖坯码放不合理， 砖坯人窑后在窑车上坍垮，导致通风不良，生料中煤燃烧不完全，生烧料过多。经工艺改进 所用隧道窑比较陈旧，烧成带边部温度不均匀，部分熟料欠烧。出窑熟料的小磨试验结果见 ’ 表5，其中“7#对比样”为回转窑熟料。 裹5琏道窑熟料配制的zY膨胀剂物理性能 掺量 细度 s03 限制膨胀率％ 抗折强度MPa 抗压强度NPa 编号 颜色 (％)(％)(％) 3d 7d 14d 28d干空21d3d 7d 28d 3d 7d 28d l# 028 006 黄色 7 8．8 2吼55n012 0．0200