前沿讲座报告 - 陈超峰.doc

类似开题报告做个封皮！！！！！ 前沿讲座报告 参加各类前沿讲座次数：3次（钻井优化技术、连续油管技术、油田地质工程一体化） 陈超峰 一、钻井优化技术 所谓钻井优化就是在不影响HSE或井身质量的前提下，以最低成本和钻时、达到钻井目标（地质任务、数据采集等）的优化过程。其主要手段是利用钻井数据、施工参数、地质资料和相关信息，通过计算机技术对钻井工程进行优化。 通过授课老师对贝克休斯公司OASIS程序系统的讲解并辅以实例，使我们对贝克休斯钻井优化工作方法及OASIS程序应用都有了一定程度的了解。主要是根据钻井优化目标及理论最优方法利用OASIS程序，围绕钻井液选择与优化、压力控制管理、振动管理、钻井系统强化、钻头选择与优化、定向钻井、岩石力学研究、钻井性能预测等8个要素，按照钻前、规划、钻井、钻后四个步骤进行钻井优化，最终达到钻井工程持续改进循环的目的。 其中值得我们学习的先进理念与方法主要体现在以下几个方面： （1）资料收集全面，基础工作扎实， 贝克休斯依托计算机平台进行资料的收集，将准备工作细化为问题的提出、目标的具体化、各项要求的确定以及资源分配等四个阶段，并在每个阶段交付相应的成果，使资料的收集、整理更有针对性，目标确定的依据更为充分，同时对现有资源分配使用更为合理。 （2）资料分析系统，优化方案具体。贝克公司利用先进OASIS程序建立了区域资料系统数据库，自动验证与识别对目的井有用的信息，并对数据库实行持续积累与优化。通过数据库对邻井数据进行提炼，能够快速高效的总览整个区带的系统工程方案，及时发现邻井钻井问题与无形损失时间，并系统分析其产生的根本原因。在此过程中，国内服务方差距较大，国内服务公司基本未建立此类数据库，数据主要依赖油公司提供综合性数据库，系统性较差。国内工程服务主要着眼于单项工程的理念，国际服务公司以整个油田为着眼点，分析总结工程实施性能最优标准，利用软件严格对标及进行时间分析，综合最优案例进行问题识别与诊断，同时利用数据库进行全方位专家同业评审，建立了较为科学的风险与危害评价体系，最终制定并提交解决方案，整体资料分析系统高效。个人认为油田公司可借鉴此类方法，与服务方合作建立并持续优化数据库，将会大幅度提高工程效率与质量，尤其是对勘探程度相对较高，地质条件较为复杂地区工程方案的制定帮助更大。 （3）随钻工具先进，实施效率较高 根据国际公司的工程理念，完成科学合理的设计方案标志着重点工作已完成大半，工程实施过程中最主要的工作就是做好监督计划执行情况，同时利用系统的同业专家体系、数据库及先进的随钻测量工具（DATABIT等）及时进行跟踪优化与实时调整计划，可对全球范围内施工过程中出现的难点与问题进行综合分析，在有效规避了风险的同时大大提高了施工效率，并在实施过程中不断完善数据库，实现资源共享最大化。个人认为国内钻井工程实施，尤其是难度较高的区域重点井、水平井实施过程中可适当引进部分先进工具，以提高目前国内相对较为落后的实时监督水平，逐步提高工程计划制定与实施水平。 （4）详细钻后分析，持续循环改进 现场工程实施完成后，后评估的工作非常重要，在这一点上国内外理念是一致的。国内主要是以钻井总结报告的形式来完成此项工作，重点针对施工井的总结与分析，区域分析对比结果相对薄弱，后评估结果应用相对比较局限。国际公司钻后分析工作较为完善，除目的井评估外，需要进行大量的区域、案例对比及分析，分析结果同时充实进入数据库，为今后工程项目实施不断提供资料，如此形成持续改进的良性循环系统。 二、连续油管技术 连续油管是相对于用螺纹连接下井的常规油管而言的，又称为挠性油管或盘管，由若干段钢带斜接在一起,经轧制成型焊接而成的无接头油管。连续油管技术在石油工业应用开始于20世纪60年代，经过半个多世纪的发展，如今连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域，对一些难于处理的常规作业技术难题，运用连续油管技术便可迎刃而解，被誉为“万能作业机”。具体体会如下： （1）先进的工具设备，完善的工业体系 为了保障油田生产需求，连续油管设备的各项组件包括注入头、指重计、防喷装置、电源组件和数控系统以及相关的配套工具必须科学适用，能够满足施工的工艺需求、安全要求和经营指标。这就需要连续油管设备及其配套工具必须具备一定的先进性，也就是设计合理、加工精密、安全耐用、经济实惠。要实现这个目标，就必须依靠一个完整先进的工业体系制造出合格的产品。 在Tenaris公司学习过程中，我们切身体会到其惊人的基础工业发展水平和完善的工业体系。生产车间中由美国、德国和日本生产的的高精度电脑数控机床、计算机辅助焊接设备、高频感应焊接设备以及各种探伤检测设备形成了高度自动化的连续油管生产线。通过精密的机械（机床）制造出的工具和设备有效地提高了油田勘探开发的