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保证加工轴承内外圈等薄壁零件的圆度——HARDINGE解决方案：采用外形自适应液压卡盘 姻f2f2 ■哈挺(中国)有限公司/奚勇(编译) 保证加工轴承内外圈等薄壁零件的圆度 —— HARDlNGE解决方案:采用外形自适应液压卡盘 在加工轴承的内外圈以及其 他类似的薄壁零件时,遇到的最 大问题是很难保证零件的圆度,以 轴承内环为例,零件最终硬度要求 为60～64HRC,在零件淬火达到 硬度要求的同时也造成工件变形, 此时内孔的圆度为o.028mm,外圆 的圆度为0.033mm.如果采用常规 的夹持方法,如盘,全包容有极 夹头或瓣膜夹具是不能满足精加工 后零件的圆度要求的. 传统的工件夹紧方式 采用传统夹持方式(见图 1),如卡盘,全包容有极夹头或 瓣膜夹具,零件初始为失圆状 态,常规夹具会将其夹圆,那 L…j6午箍|2讶 么在加工完成后夹具松开后,零件 由于弹性变形又会回到初始的失 圆状态,包括刚被精加工过的内 孔或外圆(图2).即使我们使 用尽可能小的夹紧力,相对丁初始 状态,精加工后的内孔或外圆圆度 也只能提高1.3～3倍,这显然不能 满足零件精度要求. 图1传统的工件夹紧方式 -Vlc琨代霹部件 oO左:淬火后,零件初始的失圆状态 右:常规夹持方法,将工件夹圆 图2常规夹持方法的零件状态 HARDINGE解决方案: 采用外形自适应液压卡盘 径向多点独夹持,每个夹持 点卜的夹持力相同.采用这样的夹 持方式,每个灾持点上产生的实际 形变互不影响,保持被夹持面的初 始形状,那么在夹具松开后,被加 工的表面不会因此产生弹性变形, 从而获得所需的圆度. 图3HARDINGE解决方案:采用外形 自适应液压卡盘 使用SCC夹持技术时,在哈挺 QUEST8/5l进行硬车方式,加工 T29个零件: 加工前的圆度:内圆为 0.028mm,外圆为0.033mm. 加工后的圆度:内圆为 O.0002mm,外圆为0.0018mm. 内,外圆同心度在0.001mm以 下. 内圆表面粗糙度尺O,22~tm. 验收试验结果:加工效果改善 了10.9倍! . 图4哈挺QUEST8/51进行硬车方式 恻刚f,编耥- 外形自适应液压卡盘的突出特点 (1)每个夹持点上互不干涉的形变将不会导致采用传统的夹具夹持工件 加工时常产生的工件被强迫夹圆的现象. (2)夹持时零件被自动对中. (3)单位时间内可以加工更多的零件 (4)夹持力较小而且可调.. (5)夹持可靠,减小了刀具振动,从而有效延长了l厂]具寿命. (6)加T后不再需要磨削加工. 理想的工作环境 (1)可以加工薄壁,脆性材料和存在失圆的零件. (2)可以夹持长度达2～3inch(1in=25.4mm)的盘套类零件. (3)被夹持外径或内孔的尺寸变化和圆度跳动在0.15mm以内. (4)可以实现外径夹持和内径夹持. (5)HardingeQUESTCNC车床上可以定制以满足多种应用.. ◎.1◎￡ ◎:lk—LgtI—一㈣lndkht● 图5 夹持范围 主轴外圆夹持范围内圆夹持范围长度直径 A2—60.5～6O.5～54.31462l0 A2—50.5～50.5～44.0005.000 A2—40.5～3O.5～254.0004.000 结语 图6 独有的HARDINGE硬车解决方案,用于面向脆性材料,薄壁和失 圆零件的高精圆度加工的应用,可行的91,1~,npVj圆夹持解决方案. Mc文章查询编号:W1218 琨代霹部件盟丝盟ww~mc195ocom