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保证加工轴承内外圈等薄壁零件的圆度——HARDINGE解决方案:采用外形自适应液压卡盘
保证加工轴承内外圈等薄壁零件的圆度——HARDINGE解决方案:采用外形自适应液压卡盘
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■哈挺(中国)有限公司/奚勇(编译)
保证加工轴承内外圈等薄壁零件的圆度
——
HARDlNGE解决方案:采用外形自适应液压卡盘
在加工轴承的内外圈以及其
他类似的薄壁零件时,遇到的最
大问题是很难保证零件的圆度,以
轴承内环为例,零件最终硬度要求
为60~64HRC,在零件淬火达到
硬度要求的同时也造成工件变形,
此时内孔的圆度为o.028mm,外圆
的圆度为0.033mm.如果采用常规
的夹持方法,如盘,全包容有极
夹头或瓣膜夹具是不能满足精加工
后零件的圆度要求的.
传统的工件夹紧方式
采用传统夹持方式(见图
1),如卡盘,全包容有极夹头或
瓣膜夹具,零件初始为失圆状
态,常规夹具会将其夹圆,那
L…j6午箍|2讶
么在加工完成后夹具松开后,零件
由于弹性变形又会回到初始的失
圆状态,包括刚被精加工过的内
孔或外圆(图2).即使我们使
用尽可能小的夹紧力,相对丁初始
状态,精加工后的内孔或外圆圆度
也只能提高1.3~3倍,这显然不能
满足零件精度要求.
图1传统的工件夹紧方式
-Vlc琨代霹部件
oO左:淬火后,零件初始的失圆状态
右:常规夹持方法,将工件夹圆
图2常规夹持方法的零件状态
HARDINGE解决方案:
采用外形自适应液压卡盘
径向多点独夹持,每个夹持
点卜的夹持力相同.采用这样的夹
持方式,每个灾持点上产生的实际
形变互不影响,保持被夹持面的初
始形状,那么在夹具松开后,被加
工的表面不会因此产生弹性变形,
从而获得所需的圆度.
图3HARDINGE解决方案:采用外形
自适应液压卡盘
使用SCC夹持技术时,在哈挺
QUEST8/5l进行硬车方式,加工
T29个零件:
加工前的圆度:内圆为
0.028mm,外圆为0.033mm.
加工后的圆度:内圆为
O.0002mm,外圆为0.0018mm.
内,外圆同心度在0.001mm以
下.
内圆表面粗糙度尺O,22~tm.
验收试验结果:加工效果改善
了10.9倍!
.
图4哈挺QUEST8/51进行硬车方式
恻刚f,编耥-
外形自适应液压卡盘的突出特点
(1)每个夹持点上互不干涉的形变将不会导致采用传统的夹具夹持工件
加工时常产生的工件被强迫夹圆的现象.
(2)夹持时零件被自动对中.
(3)单位时间内可以加工更多的零件
(4)夹持力较小而且可调..
(5)夹持可靠,减小了刀具振动,从而有效延长了l厂]具寿命.
(6)加T后不再需要磨削加工.
理想的工作环境
(1)可以加工薄壁,脆性材料和存在失圆的零件.
(2)可以夹持长度达2~3inch(1in=25.4mm)的盘套类零件.
(3)被夹持外径或内孔的尺寸变化和圆度跳动在0.15mm以内.
(4)可以实现外径夹持和内径夹持.
(5)HardingeQUESTCNC车床上可以定制以满足多种应用..
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图5
夹持范围
主轴外圆夹持范围内圆夹持范围长度直径
A2—60.5~6O.5~54.31462l0
A2—50.5~50.5~44.0005.000
A2—40.5~3O.5~254.0004.000
结语
图6
独有的HARDINGE硬车解决方案,用于面向脆性材料,薄壁和失
圆零件的高精圆度加工的应用,可行的91,1~,npVj圆夹持解决方案.
Mc文章查询编号:W1218
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