地面RFT保温技术交底交底.doc

一、施工准备 1、技术准备 1）施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。 2）施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。 3）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。 2、机具准备 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。 二、 作业条件 1、预埋在楼地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2、墙面+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 三、施工工艺 1、基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→配制浆料→分层涂抹RFT材料→检查→清理 2、先将楼地面基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出保温层标高，并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、根据房间内四周墙上弹的保温层标高水平线，确定保温层厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的材料应用RFT保温材料。 6、RFT节能材料分层涂抹 1）拌料：用人工按RFT材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严禁使用机械搅拌。 2）涂抹第一层RFT节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。 3）第一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过15mm，以此类推，直至设计厚度。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。 4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。 7、 检查与修整 1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。 2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。 3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 8 清理 1）楼地面保温层涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的RFT浆料及时回收，能重新使用的重新使用。 2）RFT保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。 四、质量控制 1、质量控制控制标准 1）RFT自控相变储能节能保温材料保温工程施工质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、《居住建筑节能保温工程质量验收规程》DBJ01-97-2005等标准的相关规定的要求进行。 2）其燃烧性能达到《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)的A级标准。 2、质量控制要点： 1）基层处理：基层平整度应达到结构工程质量要求。基层面应干净，无浮土、无油渍、无空鼓，松动及突出部分应剔除，界面应均匀。如平整度误差大于10mm，应先用水泥砂浆进行找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。 2）材料性能：保温层施工时，应检查材料的出厂合格证书、型式检验报告、相应批次的出厂检验报告、进场验收记录。 3）保温层厚度：当保温层厚度超过10mm时，应进行分层涂抹，每层喷涂厚度不应大于15mm。 4）材料控制：RFT节能保温材料应贮藏在仓库内，防潮防雨淋。也防止产生扬尘，污染环境。 5）保温层厚度检验 ⑴保温层厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行保温层厚度检验，单点厚度检测不允许出现负偏差。 ⑵检验方法：在保温层上任意划定100mm*100mm方框，用探针在方框4角和中心处取5点测量，取平均值作为保温层厚度值。以200m2保温层面积为一检验批，不足200m2亦作为一个检验批。每个检验批应至少抽检2处，每处至少抽检5个点，每个点间距不小于1m。 ⑶判定规则：所有测定点厚度值均必须大于等于设计厚度，则判定此批保温层为合格，否则此批保温层为不合格。 6）保温层表面平整，与各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。在随机抽检的部位采用观察、敲击法进行检验。 7）现场复试批次及项目 （1）RFT材料：每500m3为一批，不足500m3亦为一批。复检项目为：干表观密度、抗压强度、当量导热系数、线性收缩率。 所有复试项目必须符合规范及设计要求。 五、安全措施 1、认真贯彻“安全第一，