山区高水头水电站压力钢管试压方案过程及其总结.doc

山区高水头水电站压力钢管试压方案过程及其总结 山区高水头水电站压力钢管试压方案过程及其总结 吴显豪 (贵州省榕江县八开片区水利站) 摘要:本文通过对秀摆水电站压力钢管试压方案及试压过程的分析,阐述了山区高水头水电站压力钢管试压方法及试压原理,对山区高水头水电站 压力钢管试压方案的选择有一定的参考价值. 关键词:高水头;水电站;压力钢管;试压方案;试压总结 1前言 贵州省从江县秀摆水电站位于东经108~2400～108.2400,北纬 25~4546～25~45,47,电站装机2~800kW,工程规模为小(一)型,工程等 别为v等.压力管坡总长346m,设计正常工作水头197m,是典型的山区 高水头小型水电站,电站压力钢管水压试验分析在山区高水头小型水电 站压力钢管试压方案的选择中具有很好的代表性. 山区高水头水电站,因压力钢管水头高,管轴线长,压力钢管试压整 体一次性试压一般来说是不可取的.对于分段试压,如果分的太细,又会 给施工造成一定的困难,同时还会影响施工进度,增加工程投资.现采用 压力钢管整体充水分段连续水压试验方案,成功地完成了山区高水头, 长轴线压力钢管的水压试验.以超过正常的内部压力来暴露结构缺陷, 检查结构的整体安全度,核查设计和施工质量;通过对钢管缓慢加压,使 材料缺陷尖端发生塑性变形,逐渐钝化,卸压后有预压应力,增加了钢管 抵抗内压的能力,从而保证压力钢管在投入使用后安全运行.但是压力 钢管如何试压,压力如何确定则直接关系到试压的效果,即能不能达到 试压的目的.保证压力钢管及其附属建筑(镇墩,支墩)的安全是该工程 施工及管理的一项十分重要的内容. 2高水头试压方法 若采用压力钢管整体试压方案,由于管线长,水头高,钢管内压变幅 大,势必将出现下端试验压力满足要求而上端试验压力超出太多,或上 端试验压力满足要求而下端试验压力过低的情况,以致达不到试压的目 的.如采用压力钢管下端至上端安装一段试验一段的试压方案,将导致 工程工期的增加,试压难度增大以及堵头结构尺寸增大.如采用内堵头 分段整体充水,逐段进行水压试压的方案,因受施工现场道路运输及环 境条件限制,势必会造成打压设备就位困难及打压管路增加. 针对上述各试压方案的不足及压力钢管施工现场的条件,工程的工 期要求及安装施工方案,经对各试压方案的多次研讨,论证,拟定采用压 力钢管整体充水,内堵头分段的连续性试压方案.其具体方法为:在施工 过程中,按计算确定的试压分段断面位置,将内堵头安装在相应的管节 内,同时在内堵头位置装设试压用的旁通管路和排气,测压管路系统及 进入孔,待压力钢管系统全部施工完成并检验合格后,由压力钢管上端 (进口)设置的充水阀对压力钢管进行充水,充水完成后按划分的试验管 段顺序,由低压段至高压段连续进行压力钢管各段的试压,每一试验段 试压完成后,将其下端设置的旁通管道阀门关闭,以进行下一试验段的 试压.试验的加压设备布置在压力钢管下端最后一试验段上端口或下端 口处施工环境较好的位置,以便试压工作的顺利实施.这种试压方案具 有内堵头受压小,结构尺寸简单,对现场环境条件要求不高,试验过程简 单,操作方便,节省投资,缩短施工工期等优点.适用于山区高水头,长管 线的水电站压力钢管的水压试验. 3高水头压力钢管试压 3.1试压装置的装配 压力钢管在施工过程中,根据国标《水电站压力钢管设计规范》,在 钢管制作厂将内堵头,入孔,试压管路制作装配在压力钢管相应的试压 断面位置,然后将其安装在设计的桩号,高程位置.带内堵头的安装节在 安装前,须将相邻管段的安装施工,质检项目全部完成并检验合格,同时 将管内的残留物清扫干净.压力钢管系统全部安装完毕并检查,验收合 格后,装配压力钢管末端堵头及管路上的阀门,压力表(精度1.5级,量程 为试验压力值的1.5～2倍),同时封堵进入孔,拆除波纹管式伸缩节上的 定位装置和压力钢管安装施工中的临时支撑,装设压力钢管系统试压观 测装置及应力应变测试装置. 3.2试验准备 由于目前国内暂无山区高水头,长管线压力钢管整体一次性试压的 成功先例,并且采用的内堵头分段,钢管整体充水连续试压方案在国内 属创新,因此,应针对实际情况,在试压前要设立由各有关单位组成的试 压专门机构,负责全部试验过程的指挥,协调,检查与测试,并由试压总 技术负责人向所有参加试验的人员进行技术及试验程序,试验注意事项 交待清楚.对压力钢管,试压管路系统,镇墩,支承装置,钢管末端堵头, 进入孔,试验用水源的水质进行全面检查及审核,确认无误后关闭钢管 末端堵头上的阀门和试压打压进水管的闸阀,并开启所有的旁通阀和排 气阀,然后将注水管接入压力钢管上端设置的充水管路进口.在压力钢 管两侧10m范围和厂房内设置试压安全警界区,在与压力钢管交叉的道 路位置设立警示牌,并设