溢流堰堰面混凝土施工措施.doc

? 溢流堰堰面混凝土施工措施 ? ? 　 　 　　戈枕枢纽工程溢流孔口跨横缝，净宽17m，其溢流面由上弧段、下抛物线段、斜直段、下弯段及下平段组成，起止桩号为坝0+007.00～坝0+042.00，高程EL27.0～EL37.5m.根据设计要求，溢流孔口预留台阶后期分层浇筑溢流面。目前，15～20坝段预留台阶砼（C15砼，台阶高度1m、宽2m）已按图施工完毕，天气也已转凉，正是浇筑溢流面砼的好时机。溢流面砼厚度在1.0m～3.5m之间，采用C2825的混凝土，单孔方量为1467m3. 　　 　　溢流面（15～20坝段）结构图及钢筋图。 　 　　3.1为减少后期导流底孔封堵工程量，溢流面浇筑时，17/18、18/19、19/20坝段导流底孔处的溢流面预留4.5m宽的过流通道，原设计溢流面面层钢筋在预留过流面处、按照结构受力要求和钢筋焊接规范预留焊接长度（不短于30cm）和错接头（接头间距离不小于75cm），该方案已报批。 　　3.2溢流面坡度缓于1：4部位，采用挂钢管样架、刮尺刮面、抹子抹面（抹面时，砼面用手指按触，指头下陷、有潮湿感但无浆体粘附）；坡度陡于1：4的部位，在钢管样架上安装散装P3015和P1015，同时预留下料口，浇筑混凝土后，待强度达到1～2.5kPa时，分批拆模抹面。 　　即坝0+008.605～坝0+014.316堰顶段和坝0+031.00下游段堰面挂样架；坝0+007.00～坝0+008.605迎水面段和坝0+014.316～坝0+031.00段堰面挂样架安装模板。视现场情况可适当调整。 　　钢管样架垂直于水流方向每间隔2m设置一道（顺水流方向布置）。 　　3.3坝0+032上游采用MQ540丰满门机入仓，下游采用3#电吊入仓。 　　3.4溢流面面层50cm浇筑二级配混凝土，其余部位浇筑三级配混凝土。 　 　　测量放样→先浇筑砼面人工凿毛及缝面处理→钢筋绑扎→抹面样架架立→测量校核→立分缝模板及坡度超过1：4无法堆料处模板安装→砼浇筑→（拆模）人工抹面收光→剔除钢管样架、用原浆填实收光样架槽→养护。 　 　　砼采用坝上游布置的MQ540丰满门机及下游护坦上布置的3#电吊配3m3吊罐入仓。 　　坝上游的1#丰满门机门机加高31.0m升至坝顶，形成高架门机，其吊运幅度37.00m，轨道中心线桩号为坝0-5.00，可覆盖坝0+007.00～坝0＋032.00. 　　下游护坦布置的3#电吊扒杆长度39.0m，回转轴位于坝下0+45.0桩号附近，电吊工作平台高程EL28.0～29.0m，可覆盖坝0＋032.00～坝0＋042.00. 　　溢流面拟定以三仓施工完毕。具体分仓为：EL27.0～EL30.0～EL35.0～EL37.5.第一仓砼约440m3，第二仓约656m3，第三仓约371m3.入仓强度按24m3/h计，每仓次浇筑时间：全幅约16～28小时；半幅约8～14小时。 　 　　6.1测量放样 　　由测量人员采用全站仪测放特征点，现场施工员用钢尺接引，顺溢流面轮廓线设置丁字撑，以固定控制堰面线的样架钢管。 　　6.2缝面处理 　　溢流面以下闸墩墙面先人工凿毛，然后用冲毛机冲洗直至砼面干净无松动杂物；台阶面前期已凿毛，仓位准备时，清除遗留杂物和粘附的拌合物后，用冲毛机冲洗干净；15～16坝段下平段前期已凿毛，先用潜水泵抽掉积水、然后用冲毛机冲洗干净。 　　6.3钢筋施工 　　①钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，作好标识、妥善保管。 　　②每批钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。使用前，依据GB2101的规定抽样复检。 　　③钢筋严格按钢筋配料单在钢筋场加工，加工好的钢筋堆放整齐，标识明晰。钢筋采用5t汽车运输至施工现场，MQ540丰满门机和3#电吊吊装至施工部位安装。 　　④钢筋安装时，要按设计图纸和规范要求进行钢筋尺寸、高程的细部放样，架立筋的布设要合理，确保结构钢筋的位置无误、稳定、牢固。钢筋要按安装先后顺序分别进仓安装，其接头采用搭接焊，接头长度及焊接质量满足要求。 　　6.4样架及模板施工 　　①样架距闸墩墙面和横缝面25cm，采用Φ25镀锌钢管按溢流面轮廓线预制，垂直于水流方向每间隔2m设置一道（顺水流方向布置）。样架顶面为溢流面，为确保样架牢固可靠，在样架下部每间隔1m设置一道丁字撑。丁字撑用Φ20钢筋制作，可在前期插筋上接引，严禁坐落在面层钢筋网上。样架安装完毕，必须经测量验收合格后才能进行下一道工序施工。 　　②每个闸孔溢流面由左右两幅组成。单幅浇筑时，横缝（需设止水）及导流底孔端面（溢流面面层钢筋需过缝）模板主要采用散装钢模板拼装，局部部位或不规则区域采用木模拼缝。模板采用内拉内撑固定，双向双围檩加固。钢管围檩Φ50，横向间距1.0m，竖向间距0.75m；拉条采用Φ8～10